کارگاه های حکاکی PCB، مخازن واکنش شیمیایی خوب و مخازن تصفیه مایع زباله های صنعتی به تجهیزات گرمایشی نیاز دارند که به طور پیوسته در سیالات خورنده پیچیده مخلوط با اسیدها، قلیاها و ترکیبات آلی کار کنند. لولههای گرمایش سنتی شامل فولاد ضد زنگ 316 و تیتانیوم خالص تحت محیطهای اسید{2}} متناوب دچار خوردگی میشوند، در حالی که لولههای گرمایش کوارتز پس از تماس با مواد قلیایی در برابر خوردگی آسیبپذیر هستند. به عنوان تجهیزات گرمایش ضد خوردگی با عملکرد بالا، بخاریهای روکش PFA از رزین پرفلورالکوکسی بدون درز یکپارچه به عنوان پوشش محافظ بیرونی استفاده میکنند و هسته گرمایش داخلی را از مایع خورنده جدا میکنند. بسیاری از مهندسان میدانی بحث می کنند که آیا واحدهای گرمایش PFA می توانند به طور کامل جایگزین لوله های گرمایش فلزی معمولی شوند یا خیر. این مقاله نقاط قوت منحصر به فرد، عیوب برجسته و دامنه کاربردی آن را، همراه با جدول مقایسه عملکرد چهار مجموعه اصلی گرمایش ضد خوردگی تجزیه و تحلیل می کند.
بزرگترین مزیت PFA از بی اثری شیمیایی جهانی آن سرچشمه می گیرد. ساختار مولکولی فلوروکربن ثابت به سختی با اکثر اسیدهای معدنی، قلیایی ها، محلول های کلرید و حلال های آلی صنعتی معمولی واکنش نشان می دهد. لولههای گرمایش تیتانیوم برای مقاومت در برابر خوردگی به فیلمهای غیرفعالسازی اکسید قابل بازسازی وابسته هستند. با این حال، قلیایی غلیظ داغ برای همیشه این سد محافظ. 316 فولاد ضد زنگ را از بین میبرد که صرفاً با محیطهای خورنده خفیف سازگار است و تمایل دارد تحت فرسایش اسید- متناوب، خوردگی حفرهای ایجاد کند. متفاوت از مواد فلزی محافظت شده توسط لایههای غیرفعال سطحی، PFA اثرات ضد خوردگی را از طریق جداسازی فیزیکی درک میکند. سطح صاف آن از تجمع کثیفی جلوگیری می کند و احتمال خوردگی موضعی را کاهش می دهد. علاوه بر این، PFA دارای قابلیت عایق عالی است که به طور موثر خطرات نشت الکتریکی را در کارگاه های تولید مواد شیمیایی کاهش می دهد.
جدول زیر شاخصهای عملی اصلی چهار دستگاه گرمایش ضد خوردگی-را مقایسه میکند:
表格
| نوع دستگاه گرمایشی | اسید-سازگاری قلیایی | حداکثر دمای کار طولانی مدت{{0} | مقاومت در برابر ضربه و خراش | خطر آلودگی متوسط | هزینه تدارکات |
|---|---|---|---|---|---|
| بخاری ژاکت دار PFA | عالی، مناسب برای محیط اسیدی و قلیایی مخلوط | 250 درجه | ضعیف، پوشش به راحتی خراشیده می شود | بدون آلودگی قبل از پارگی پوشش | متوسط-بالا |
| بخاری استیل 316 | ضعیف، مستعد خوردگی حفره ای | 560 درجه | فوق العاده قوی | ردیابی بارش یون فلزی | کم |
| بخاری تیتانیوم خالص | مقاومت اسیدی خوب، در قلیایی داغ بی اثر است | 780 درجه | چقرمگی مکانیکی قوی | شستشوی جزئی یون فلزی | بالا |
| لوله گرمایش کوارتز | فقط در برابر اسید-مقاوم است که توسط مایع قلیایی خورده شده است | 1180 درجه | فوق العاده شکننده | آلودگی صفر | متوسط |
در سیستمهای خورنده چند جزیی با دمای متوسط-پایین{{1} مانند مخازن اچینگ PCB، گرمکنهای با روکش PFA دارای لبههای رقابتی متمایز هستند. لوله های حرارتی فلزی نیاز به تعویض مکرر دارند و باعث وقفه های مکرر در تولید می شوند. بخاری های PFA می توانند به طور مداوم برای حدود دو سال کار کنند در حالی که میزان خرابی پایینی دارند. بدون انحلال یون های فلزی، آنها از آلودگی محلول اچ جلوگیری می کنند و کیفیت محصول پایدار را در تولید الکترونیک تضمین می کنند. با این حال، محدودیت های ذاتی را نمی توان نادیده گرفت. سقف دمای خدمات طولانی مدت 250 درجه آن همه فرآیندهای تولید در دمای بالا را رد می کند. پوسته بیرونی فلوروپلاستیک مقاومت سایش کافی ندارد. هنگامی که خراشیده یا سوراخ شود، مایع خورنده به هسته فلزی داخلی می رسد و باعث خرابی سریع تجهیزات می شود. فن آوری پیچیده پردازش روکش نیز هزینه های تولید را افزایش می دهد.
در نتیجه، بخاری های با روکش PFA نمی توانند به عنوان جایگزینی جهانی برای همه لوله های گرمایش فلزی عمل کنند. برای فرآیندهای دمای بالا یا شرایط کاری با برخورد و اصطکاک مکرر، لولههای گرمایش تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ هنوز گزینههای مناسبتری هستند. بخاری های با روکش PFA فقط زمانی باید اولویت بندی شوند که دمای کار زیر 250 درجه باشد و محیط حاوی اسید و قلیایی مخلوط باشد. تکنسین های کارخانه باید اجزای گرمایشی را بر اساس ترکیب متوسط، استانداردهای دمایی، شرایط مکانیکی در محل و بودجه خرید انتخاب کنند تا تعادل خوبی بین عملکرد پایدار و مزایای اقتصادی حاصل شود.
