هزینه-تصمیم سود-ساخت مدل برای جایگزینی چهار نوع لوله گرمایش ضد خوردگی-در کارخانه های تخمیر

1. چهار ماژول اصلی حسابداری بهای تمام شده مدل تصمیم

1. هزینه نگهداری باقیمانده: کار، مواد شیمیایی تمیز کردن، لوازم جانبی جداسازی، هزینه‌های آزمایش آفلاین و غیرفعال‌سازی مورد نیاز برای حفظ لوله‌های گرمایش قدیمی تا عملکرد عادی در طول عمر باقیمانده پیش‌بینی‌شده.
2. ضرر خاموشی اضطراری: ضرر اقتصادی ناشی از نشت ناگهانی لوله، آلودگی متوسط، توقف تولید و ضایعات دسته ای. شکستگی لوله کوارتز و آلودگی زنگ زیر لایه PFA به طور قابل توجهی این اتلاف را تقویت می کند.
3. هزینه مصرف انرژی اضافی: هزینه اضافی برق تولید شده توسط مقاومت حرارتی در مقیاس ضخیم، مانع پوشش و فیلم هوای حباب پیر لوله های گرمایش در یک سال تولید.
4. استهلاک چرخه کامل-تجهیزات جدید: هزینه سالانه مستهلک شده خرید لوله‌های گرمایشی جدید، از جمله قیمت خرید، اصلاح خط لوله، کار نصب و هزینه‌های تبدیل تجهیزات کمکی.

2. استاندارد قضاوت جایگزینی متفاوت برای هر لوله گرمایش

2.1 316لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ L

1. تضعیف ضخامت دیوار از 15% فراتر می رود، حفره های عمیق موضعی روی جوش ها ظاهر می شود. خطر نشت نفوذ در طی نیم سال بیش از 60٪ است.
2. رسوب زدایی عمیق ماهانه + هزینه تعمیر و نگهداری غیرفعال سازی نیمه سالانه بیش از 30 درصد هزینه استهلاک سالانه لوله جدید را تشکیل می دهد.
3. قدرت گرمایش در مقایسه با وضعیت جدید بیش از 18 درصد افزایش می‌یابد و مصرف برق اضافی در درازمدت نمی‌تواند با تعمیر و نگهداری جبران شود.

4. تولید مداوم تخمیر{0}}کلرید برای بیش از 18 ماه؛ هزینه کامل-تعویض با لوله های تیتانیومی کمتر از ادامه تعمیر فولاد ضد زنگ به مدت 3 سال است.

    

   طرح های جایگزین قابل اجرا: شرایط کاری خوردگی ملایم خرید فولاد ضد زنگ 316L جدید. خطوط چرخه متوسط ​​و بالا-خوردگی طولانی-به لوله‌های تیتانیوم خالص ارتقا داده می‌شوند.

2.2 لوله های گرمایش تیتانیوم خالص

1. محیط حاوی مواد خام فلوراید در تمام طول سال است و دیواره لوله به طور یکنواخت با حکاکی فلوراید نازک می شود. غیرفعال سازی آفلاین دیگر نمی تواند پتانسیل سطح را بازیابی کند.
2. خراش های سخت بیش از 20 درصد از سطح باندل لوله را پوشش می دهد و غیرفعال سازی افزایش یافته آفلاین مکرر هزینه های تعمیر و نگهداری را سال به سال افزایش می دهد.
3. خط تولید اصلی به تولید فرمول حاوی فلوراید-تبدیل می‌شود و لوله‌های تیتانیوم کاملاً ناسازگار هستند. با توجه به شرایط قلیایی تمیز کردن، با لوله های PFA یا کوارتز جایگزین کنید.

4. عمر سرویس به 4-5 سال می رسد. هزینه جامع تعمیرات اساسی بیش از استهلاک سالانه لوله های تیتانیوم جدید است.

    

   طرح‌های جایگزین قابل‌اجرا: تولید لوله‌های تیتانیومی جدید-تولید بدون خوردگی-بدون فلوراید. خطوط متناوب بدون خوردگی کم-فلوراید به فولاد زنگ نزن 316 لیتری برای صرفه جویی در سرمایه گذاری اولیه کاهش یافت.

2.3 لوله های گرمایش ضد خوردگی کوارتز-

1. سطح شیشه به دلیل عملکرد نادرست CIP قلیایی، یک لایه یخ زده تشکیل می دهد که بیش از 30٪ را پوشش می دهد. راندمان تمیز کردن به شدت کاهش می یابد و باقی مانده های بیوفیلم افزایش می یابد.
2. ترک های ریز با انتقال نور شناسایی می شوند. احتمال پارگی ناگهانی در سه ماه آینده نزدیک به 100٪ است.
3. خط تولید به تخمیر مداوم 24{1} ساعته تبدیل می‌شود یا فرآیندهای ضدعفونی حاوی قلیایی را معرفی می‌کند. کوارتز به هیچ وجه نمی تواند با فرآیند جدید سازگار شود.

4. بیش از دو حادثه پارگی لوله در طی یک سال رخ می دهد و از دست دادن ضایعات دسته ای بیش از هزینه خرید سه مجموعه از لوله های کوارتز جدید است.

    

   طرح‌های جایگزین قابل اجرا: آزمایش‌های قلیایی-فلوراید آزاد-حاوی اسید قوی، کوارتز را حفظ می‌کنند. تخمیر مداوم صنعتی به لوله های PFA یا تیتانیوم تبدیل می شود.

2.4 بخاری با پوشش PFA

1. خراش پوشش موضعی برای افشای بستر فولاد کربنی نفوذ می کند، یا سطح تاول بیش از 5٪ از سطح کل است. زنگ زیرلایه داخلی به سرعت گسترش می یابد.
2. دمای کارکرد طولانی مدت از 105 درجه فراتر می رود، کل پوشش زرد و شکننده می شود، راندمان گرمایش بیش از 20٪ کاهش می یابد.
3. این کارگاه به خطوط تولید داروی استریل GMP ارتقا یافت. خطر ریزش ذرات پلاستیکی نمی تواند استانداردهای بهداشتی را برآورده کند.

4. محیط حاوی مقدار زیادی ذرات ساینده معلق سخت است و آسیب سایش پوشش هر 3 تا 4 ماه با هزینه تعویض مکرر بالا رخ می دهد.

    

   طرح‌های جایگزین قابل‌اجرا:-درجه حرارت پایین، غیر استریل، محیط مخلوط یونی مخلوط، بخاری‌های PFA جدید خریداری کنید. شرایط کاری استریل یا دمای بالا{2}}به لوله‌های تیتانیوم خالص ارتقا می‌یابد.