لوله گرمایش تخمیر-خطوط کمکی ضد خوردگی و مشخصات کنترل اتصالات پشتیبانی

# # # # # # پیشگفتار این مشخصات با سیستم سند کامل ضد خوردگی از Doc.33 تا Doc.112 مطابقت دارد. استانداردهای کنترل یکپارچه را برای تمام خطوط لوله کمکی، زانوهای اتصال، سه راهی ها، آویزهای پشتیبانی، اتصال دهنده های سریع، شیرهای نمونه برداری و لوازم آب بندی مطابق با حلقه های گردش لوله گرمایشی ایجاد می کند. خطرات خوردگی نادیده گرفته شده اجزای کمکی، مانند احتباس متوسط ​​زاویه مرده، خوردگی تماس فلزی متفاوت و سایش براکت را برطرف می کند، و مدیریت یکپارچه ضد خوردگی کل سیستم گردش خون را به جای تمرکز بر لوله های گرمایش اصلی، محقق می کند. تمام اجزای کمکی با قوانین تطبیق مواد مطابق با چهار نوع لوله گرمایش طبقه بندی می شوند. لوله های پشتیبان لوله گرمایش فولاد ضد زنگ از اتصالات فولادی ضد زنگ همگن 316L برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی استفاده می کنند. حلقه‌های لوله گرمایش تیتانیوم باید از قطعات اتصال آلیاژ تیتانیوم استفاده کنند و تماس با براکت‌های فولاد کربن معمولی از طریق واشرهای عایق کاملاً جدا می‌شود. خطوط لوله با پوشش PFA و اتصالات منطبق با لوله‌های گرمایش کوارتز باید از قطعات پلاستیکی یا فلزی مقاوم در برابر اسید{10}مقاوم، بدون رسانه‌های خورنده در معرض تماس با فلز لخت استفاده کنند. تطبیق تصادفی مواد مخلوط در فرآیندهای طراحی، تبدیل و تعویض قطعات یدکی ممنوع است. حذف فضای مرده نیاز اصلی بهینه سازی برای طرح خط لوله کمکی است. پایه‌های کوتاه و مستقیم، بخش‌های راکد عمودی و لوله‌های{14}شاخه‌های کوچک بسته، محرک‌های اصلی خوردگی حفره‌ای موضعی هستند. در طول بازسازی خط لوله و استقرار پروژه جدید، تمام لوله های شاخه کمکی باید از طراحی مستقیم کوتاه پیروی کنند. انتهای کور به حداقل طول کوتاه می‌شود و طرح شیب{16}خود تخلیه‌شونده برای اطمینان از عدم باقی‌ماندن متوسط ​​پس از چرخش خاموش اتخاذ می‌شود. گشت هفتگی بازرسی ویژه ای را برای مه گرفتگی دیواره داخلی لوله کور و تجمع مایع در شکاف فلنج اضافه می کند که به عنوان علائم هشدار اولیه کلیدی ثبت می شوند. قوانین محافظت در برابر خوردگی ساپورت و آویز به وضوح تعریف شده است. براکت‌های فلزی که مستقیماً با دیواره‌های بیرونی خط لوله تماس دارند با پدهای عایق لاستیکی{21}مقاوم در برابر خوردگی پیچیده شده‌اند تا از آسیب خراشیدگی و خوردگی الکتروشیمیایی ناشی از اصطکاک فلزی جلوگیری کنند. براکت هایی که در معرض محیط مرطوب کارگاه قرار دارند، به طور منظم هر شش ماه یکبار با پوشش ضد زنگ و ضد زنگ زدگی پاشیده می شوند. تکیه گاه های به شدت زنگ زده به موقع تعویض می شوند تا از تغییر شکل خط لوله و ترک خوردگی تنش موضعی لوله های گرمایش جلوگیری شود. بست های ثابت بیش از حد سفت شده باید تنظیم شوند تا تنش اکستروژن طولانی مدت روی بدنه لوله حذف شود. چرخه های نگهداری منظم و آزمایش دوره ای برای اتصالات کمکی فرموله شده است. دریچه های نمونه برداری، اتصال دهنده های سریع و اتصالات سه راهی فیلتر جدا شده و ماهانه تمیز می شوند تا بیوفیلم داخلی و رسوبات یونی حذف شوند. تمام فلنج‌های اتصال، واشرها و حلقه‌های آب‌بندی از چرخه‌های تعویض یکپارچه مطابق با برنامه‌های تعمیر و نگهداری لوله گرمایش پیروی می‌کنند. استفاده مجدد از قطعات آب بندی کهنه، تغییر شکل یافته یا خورده شده ممنوع است. در طول ارزیابی سالیانه-سرویس{33} و عمر کامل لوله‌های گرمایش، خطوط لوله کمکی به طور همزمان برای از دست دادن ضخامت دیواره، سوراخ‌کاری درز جوش و لایه‌برداری آستر بررسی می‌شوند و به نظارت عادی، بازرسی بهبودیافته یا درجه‌های تعویض اجباری طبقه‌بندی می‌شوند. همه نقشه‌های تبدیل خط لوله کمکی، سوابق تطبیق مواد جزء، گزارش‌های نگهداری براکت و دفترهای تمیز کردن جداسازی قطعات دارای پشتوانه دوگانه-و همراه با فایل‌های چرخه حیات کامل{36}}لوله گرمایشی هستند. داده های خوردگی غیر طبیعی اتصالات کمکی در تجزیه و تحلیل روند داده های ماهانه خلاصه می شود. اگر خوردگی اجزای دسته ای به دلیل چیدمان نامعقول یا مواد ناهماهنگ اتفاق بیفتد، بندهای مربوط به طراحی و تدارکات در جلسه سه ماهه بهینه سازی سیستم تجدید نظر خواهند شد. این مشخصات همه پیوندهای کمکی حلقه گردش را پوشش می‌دهد، نقاط کور را در مدیریت نسبی ضد خوردگی حذف می‌کند، و کل-سیستم بسته-حفاظت حلقه‌ای لوله‌های گرمایش تخمیر را کامل می‌کند.