لوله گرمایش تخمیر ضد خوردگی-دفع اضطراری خوردگی، حمل و نقل و ارسال تصادف با نشت خوردگی-مشخصات ردیابی تصادف

# Prementation Heating Tube Anti-Eurgency Deposal Corrosion, Corrosion Leakage Incident Handling & Post-Accident Traceability Description ## مقدمه این مشخصات (Doc.172) به عنوان سند کنترل خطر اضطراری کل سیستم مدیریت ضد خوردگی-از Doc.15. پیش{6}}هشدار اضطراری، در-ایزوله کردن سایت، مهار نشت، حفاظت از پرسنل، جمع‌آوری رسانه، نجات حادثه، تعمیر موقت، اصلاح رسمی، بررسی علت ریشه‌ای و قابلیت ردیابی پاسخگویی برای همه نشت‌های خط لوله ناشی از خوردگی-، پارگی ناگهانی خط لوله، پارگی‌های ناگهانی خط لوله، سیستم ایمنی مرتبط با آب در جریان را استاندارد می‌کند. عیوب خوردگی پنهان ممکن است به حوادث نشت ناگهانی تبدیل شود که نه تنها منجر به از دست دادن مواد اولیه، تعطیلی تولید و آلودگی محیط زیست می شود، بلکه باعث ایجاد خطرات سوختگی، آتش سوزی و انفجار در کارگاه های خطرناک می شود. این مشخصات مجموعه‌ای از مکانیسم‌های راهبری حلقه بسته{11}و پاسخ اضطراری استاندارد شده{11}}پس از تصادف{12}}را ایجاد می‌کند، تلفات تصادف را به حداقل می‌رساند، وقوع مکرر خرابی‌های خوردگی مشابه را حذف می‌کند، و سیستم مدیریت پیشگیرانه را با محدودیت‌های دفع غیرفعال اضطراری تکمیل می‌کند. ## 1. سازمان اضطراری، قبل از برنامه‌ریزی و مکانیسم هشدار زودهنگام خطر خوردگی یک تیم اختصاصی واکنش اضطراری ضد خوردگی به رهبری بخش تجهیزات، با تقسیم روشن مسئولیت‌ها برای-فرماندهی در محل، ایزوله‌سازی ایمنی، رهگیری نشت، اطلاعات حفاظت از محیط‌زیست و عدم حفاظت از محیط‌زیست تشکیل شده است. چندین طرح اضطراری هدفمند برای سناریوهای مختلف تصادف جمع آوری شده است: نشت خوردگی فلنج کوچک، نشت حفره محلی خط لوله، پارگی لوله منطقه بزرگ، آلودگی معکوس آب در گردش و خطرات آتش سوزی ناشی از خوردگی-. تمرین‌های اضطراری منظم حداقل سالی یک‌بار انجام می‌شود، و تمرین‌ها باید از قبل قبل از{22}فصول مرطوب پرخطر و چرخه‌های تولید{23}کلرید بالا ترتیب داده شوند. آلارم‌های غیرعادی پایش آنلاین زمان واقعی، خطرات خوردگی نزدیک و ضخامت اولتراسونیک{27}}داده‌های هشدار اولیه باید به عنوان سیگنال‌های هشدار اضطراری طبقه‌بندی شوند، و تیم را وادار می‌کند تا تعمیرات کنترلی اولیه را انجام دهد تا از تبدیل رویدادهای هشدار به حوادث رسمی جلوگیری کند. ## 2. در{32}}روش‌های دفع استاندارد اضطراری سایت برای حوادث نشت خوردگی هنگامی که نشت خط لوله ناشی از خوردگی کشف شد، اولین پاسخ‌دهنده باید فوراً اعلان اضطراری در سطح سایت را فعال کند، منطقه حادثه را علامت‌گذاری کرده و پرسنل نامربوط را تخلیه کند. تیم عملیات به سرعت دریچه های ورودی و خروجی خط لوله معیوب را می بندد، عایق بندی ایمنی را از طریق نصب صفحه کور اجرا می کند تا منبع متوسط ​​و منبع گرما را قطع کند. مایع ریخته شده خورنده باید با سینی‌های ضد نشت، مواد جاذب و تأسیسات رهگیری زهکشی برای جلوگیری از خوردگی زمین، آلودگی سیستم فاضلاب یا خطرات ایمنی لغزنده باشد. برای نشتی متوسط ​​در دمای بالا، عایق حرارتی و اقدامات حفاظتی ضد جوش{39} برای پرسنل امداد باید اعمال شود. در مناطق خطرناک{40}}ضد انفجار، برای از بین بردن منابع اشتعال، همه تجهیزات غیر{41}}ضد انفجار{42}} باید خاموش شوند. پس از تثبیت خطر، انحراف موقت یا بای پس باید برای بازیابی تولید جزئی تا آنجا که ممکن است تحت فرض ایمنی اتخاذ شود. ## 3. تصادف در{46}}جمع‌آوری شواهد سایت و بایگانی داده‌های چند بعدی-قبل از تمیز کردن محل حادثه و اجرای تعمیرات رسمی تعمیر و نگهداری، تیم مدیریت باید مجموعه‌ای از شواهد کامل از جمله{48}}عکس‌های سایت، سوابق ویدیویی، علامت‌گذاری محل نشتی، داده‌های آزمایش تاریخی ضخامت دیواره خط لوله، داده‌های آزمایش تاریخی ضخامت دیواره خط لوله، نظارت بر ثبت و ضبط آب را انجام دهد. دفاتر بازرسی گشت. مورفولوژی خوردگی بخش شکست باید حفظ شود. اگر نیاز به تعویض برش خط لوله باشد، بخش شکست خورده لوله باید برای تجزیه و تحلیل شکست آزمایشگاهی حفظ شود. تمام زمان وقوع حادثه، شرایط محیطی، شرایط کار تولید، محتوای کلرید متوسط ​​و سوابق نگهداری تاریخی تجهیزات باید مرتب شده و بایگانی شوند تا مبنایی عینی برای بررسی علل ریشه‌ای بعدی و ارزیابی فنی شخص ثالث ارائه شود. جعل مدارک، آسیب{53}در سایت یا حذف داده ها به عنوان نقض جدی مدیریت تلقی می شود. ## 4.{56}}بررسی علل ریشه‌ای چند بعدی، پاسخگویی درجه‌بندی‌شده و استقرار اصلاح با توجه به از دست دادن تصادف، شدت خطر ایمنی و مدت زمان توقف تولید، حوادث نشت خوردگی به درجه‌های تصادف عمومی، عمده و بحرانی تقسیم می‌شوند. تیم تحقیقاتی متقابل{58}}دپارتمان، علل حادثه را از شش بعد تجزیه و تحلیل می‌کند: نقص مواد تجهیزات، عملیات تمیز کردن و غیرفعال کردن غیر استاندارد، کیفیت آب در گردش خارج از حد تحمل، بازرسی منظم ناکافی، عوامل خوردگی فصلی محیطی و خلأهای نظارت مدیریت، به جای نسبت دادن تصادفات به سهل انگاری پرسنل. پاسخگویی، اقدامات اصلاحی و طرح های بهبود پیشگیرانه مربوطه باید برای بخش ها و پست های مسئول تدوین شود. تعمیر اضطراری موقت فقط می تواند تولید محدود را از سر بگیرد. طرح اصلاح دائمی ضد خوردگی{62} باید در مدت زمان مشخص شده اجرا شود و پس از پذیرش تعمیر، بازرسی پیشرفته ترتیب داده شود. ## 5. خلاصه مورد حادثه، آموزش هشدار و تکرار بهینه‌سازی سیستم همه گزارش‌های بررسی حادثه نشت خوردگی، مواد پذیرش اصلاح و نتایج تجزیه و تحلیل خرابی باید در پایگاه دانش ضد خوردگی سازمانی گنجانده شوند. آموزش هشدار ایمنی ویژه باید برای تمام پست های مرتبط، همراه با تجزیه و تحلیل عود حادثه برای روشن کردن مسیرهای تکامل خطر و نکات کلیدی پیشگیرانه سازماندهی شود. اگر حادثه ناشی از حفره‌های سازمانی، تنظیمات نامعقول پارامتر یا موارد بازرسی از دست رفته باشد، بخش تجهیزات باید روند بازنگری بندهای مشخصات ضد خوردگی مربوطه را برای پر کردن نقاط کور مدیریتی آغاز کند. تجزیه و تحلیل آماری انواع حوادث خوردگی سالانه، قوانین توزیع مکانی و القاء باید برای بهینه‌سازی استانداردهای درجه‌بندی ریسک، چرخه‌های بازرسی و طرح‌های فنی حفاظتی برای مناطق{70}درخطر بالا انجام شود. ## 6. ارزش سیستم این مشخصات،-مدیریت حلقه بسته از دفع اضطراری تصادف تا بهینه‌سازی سازمانی و آموزش هشدار عمومی را تکمیل می‌کند، یک حالت حاکمیت دوگانه را تشکیل می‌دهد که ترکیبی از کل-کنترل ضد خوردگی پیشگیرانه فرآیند-و پس از{76}}محدودیت اضطراری خطر، ایمنی‌های مکرر ایمنی ناشی از خوردگی، به طور موثری مانع از بروز حوادث شخصی می‌شود. انطباق با محیط زیست و عملیات تولید پایدار، و سیستم مدیریت کامل-زنجیره، خطر{78}}قابل ارتجاع-ضد خوردگی-سیستم مدیریت خوردگی لوله‌های گرمایش تخمیر را بیشتر می‌کند.