# Prementation Heating Tube Anti-Corosion Pipeline Local Repair, Welding Construction & Post{1}}Repair Anti{2}}Corosion Treat Specification ## مقدمه این مشخصات (Doc.159) یک سند تعمیر و نگهداری فنی کلیدی در سیستم مدیریت ضد خوردگی Doc.1158 تا Doc است. این استاندارد کل-کنترل فرآیند موقعیت یابی عیب خط لوله، جداسازی ساخت و ساز، تنظیم فرآیند جوشکاری، عملیات پس از{8}}جوشکاری، تست سفتی فشار، غیرفعال سازی ترشی و بایگانی پذیرش برای نازک شدن موضعی، نشت حفره، آسیب ترک و جایگزینی اتصالات لوله معیوب لوله های گرمایش تخمیر را استاندارد می کند. ساخت و ساز نادرست جوشکاری باعث ایجاد لایه های اکسید جوش، مناطق تنش حرارتی و مناطق حساس به خوردگی بین دانه ای می شود که آسیب پذیرترین نقاط ضعف شکست خوردگی خط لوله هستند. این مشخصات استانداردهای یکپارچه ضد خوردگی{11}}و{11}}ضد خوردگی{12}}پس از تعمیر را برای حذف خطرات پنهان خوردگی جدید معرفی شده در پیوندهای تعمیر و نگهداری و اطمینان از ثبات عملکرد کلی ضد خوردگی حلقه گرمایش، فرموله میکند. ## 1. قبل از تأیید نقص ساختمان و اقدامات جداسازی ایمنی قبل از انجام هرگونه عملیات تعمیر یا جوشکاری محلی، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به دادههای اندازهگیری ضخامت اولتراسونیک تاریخی، سوابق بازرسی آندوسکوپی و نقاط نشتی در محل{17} تکیه کنند تا به طور دقیق محدوده تجهیزات آسیبدیده را برای بخشهای تاییدیه تنظیم کنند. مطابق با مفاد ایزولاسیون ایمنی مشخصات موجود، صفحات کور برای ایزولاسیون دو طرفه بخش خط لوله تعمیر شده نصب می شود تا ارتباط با محیط تولید و سیستم آب در گردش به طور کامل قطع شود. خط لوله باید به طور کامل تخلیه شود، مکرر شستشو داده شود و نمونه برداری شود تا اطمینان حاصل شود که مواد قابل اشتعال، خورنده و باقیمانده تخمیر باقی نمانده و مراحل تأیید کار گرم باید قبل از ساخت تکمیل شود. تمام موقعیت های جداسازی، شماره های تایید و نتایج ارزیابی ریسک باید در دستور کار تعمیر و نگهداری ثبت شود. ## 2. کنترل فرآیند جوشکاری استاندارد برای مواد فلزی مختلف الزامات فنی جوش متمایز برای تجهیزات گرمایش لولههای فولادی ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و اندود شدهاند. برای جلوگیری از اکسید شدن درز جوش داخلی و جلوگیری از تشکیل لایههای خالی از کروم{24} که باعث ایجاد خوردگی بین دانهای میشود، باید از جوشکاری پشت محافظ آرگون برای خطوط لوله فولادی ضد زنگ استفاده شود. مواد آلیاژی تیتانیوم برای جلوگیری از شکنندگی اکسیداسیون در دمای بالا نیاز به حفاظت با برد کامل{27}{27}}آرگون با خلوص بالا برای سطوح جوش داخلی و خارجی دارند. اپراتورهای جوشکاری باید دارای صلاحیتهای عملیات ویژه معتبری باشند که در مشخصات مجوز پس از صلاحیت تصریح شده است و پرسنل فاقد صلاحیت از شرکت در کار جوشکاری فشار خط لوله منع میشوند. جریان جوشکاری، سرعت جوشکاری، حرارت ورودی و دمای بین لایه باید به شدت کنترل شود تا تنش حرارتی پسماند جوشکاری کاهش یابد. ## 3.{33}}تصفیه سطح جوش و پذیرش غیر مخرب{34} پس از ساخت و ساز جوشکاری، پاشش جوش، مقیاس اکسید و سوراخ های ناهموار روی سطوح داخلی و خارجی درزهای جوشکاری باید کاملاً صیقل داده و تمیز شوند. برای خطوط لوله گرمایش تحمل فشار، بازرسی رادیوگرافی یا بازرسی نافذ باید روی تمام درزهای جوشکاری انجام شود تا عیوب پنهان مانند سوراخهای هوا، ترکها و همجوشی ناقص برطرف شود. پس از گذراندن آزمایش غیرمخرب، یک آزمایش نگهداری فشار هیدرواستاتیک باید طبق استاندارد فشار طراحی، بدون افت فشار، بدون تراوش و عرق به عنوان معیار پذیرش واجد شرایط اجرا شود. هر موقعیت جوشکاری ناموفق باید برای جوش مجدد{40}به طور کامل قطع شود. زمان های تعمیر مکرر در نقطه جوش یکسان نباید از حد مشخص شده تجاوز کند تا از تخریب عملکرد مواد جلوگیری شود. ## 4. پس از{43}}تعمیر غیرفعال کردن ترشی و ترمیم فیلم غیرفعال پس از گذراندن پذیرش آزمایش فشار، بخش تعمیر محلی خط لوله باید برای ترشیسازی در گردش مستقل و عملیات غیرفعالسازی جدا شود. منطقه تحت تاثیر حرارتی با دمای بالا که در اثر جوشکاری ایجاد میشود، بسیار مستعد آسیب فیلم غیرفعال است، بنابراین روشهای غیرفعالسازی استاندارد باید برای بازسازی یک فیلم محافظ متراکم روی دیواره داخلی درز جوش و مواد پایه مجاور اجرا شوند. پس از غیرفعالسازی، شستشوی آب تصفیهشده و تشخیص باقیمانده باید انجام شود و از آزمایشهای نقطهای شیمیایی برای تأیید یکپارچگی لایه غیرفعال در محل جوشکاری استفاده شود. کل حلقه را می توان تنها پس از واجد شرایط بودن اثر غیرفعال سازی به سیستم تولید اصلی وصل کرد. ## 5. بایگانی فایل تعمیر و ترتیبات بازرسی پیشرفته بعدی همه اسناد مربوط به تعمیر، از جمله فرمهای تایید ساختوساز، سوابق پارامترهای جوشکاری، گزارشهای آزمایش غیرمخرب، برگههای پذیرش تست فشار و دادههای بازرسی غیرفعال باید در فایل مدیریتی کامل{52} بایگانی شوند.{52} تمام نقاط تعمیر جوش باید مطابق با{54}مشخصات مدیریت بصری سایت، شماره گذاری و علامت گذاری شوند که به عنوان موقعیت های کلیدی بازرسی پیشرفته فهرست شده است. در اندازهگیری منظم ضخامت دیوار و کارهای گشت روزانه، فرکانس بازرسی بخشهای تعمیر شده باید افزایش یابد تا روند توسعه خوردگی مناطق تحت تأثیر گرمای جوش{56} در زمان واقعی نظارت شود. موارد معمول نشت خوردگی بعد از جوشکاری باید در پایگاه دانش ضد خوردگی برای آموزش هشدار فنی برای تیم های تعمیر و نگهداری طبقه بندی شود. ## 6. ارزش سیستم این مشخصات شکاف مدیریتی-کنترل ضد خوردگی در پیوندهای تعمیر و نگهداری محلی خط لوله و جوشکاری را پر میکند، از معرفی نقاط ضعف جدید-خطر خوردگی بالا در حین تعمیر تجهیزات جلوگیری میکند، تضمین میکند که خطوط لوله تعمیر شده همان عملکرد ضد خوردگی-تجهیزات اولیه طراحی{65} را کامل میکند. بازیابی ضد خوردگی-و بهبود کامل-سیستم مدیریت ضد خوردگی-تحلیل کامل عمر لوله های گرمایش تخمیر شده.
