یک ترکیب قالبگیری اپوکسی، تازه از یک پرس داغ، باید بهطور تمیز از روی صفحه کروم سخت- روکش شده جدا شود. اما در عوض، میچسبد، پاره میشود و پسماندهای سرسختی باقی میگذارد و زمان تمیز کردن و ضایعات را افزایش میدهد. علت اصلی خود کروم نیست، بلکه بافت میکروسکوپی سطح آن است. روکشی که خیلی زبر است مانند نوار چسب برای اپوکسی پخت شده عمل می کند و اساساً ساختار را تغییر می دهد.ترکیب قالب گیری اپوکسی آزاد کننده صفحه کروم سخترفتار
توپوگرافی سطح و مکانیسم رهاسازی
آبکاری کروم سخت به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی به طور گسترده در صفحات قالب گیری استفاده می شود. با این حال، چون-سطوح آبکاری شده به ندرت کاملاً صاف هستند. بسته به پارامترهای فرآیند و هر مرحله{3} تکمیل آبکاری، مقادیر زبری سطح (Ra) معمولاً در محدوده تقریباً 0.4-0.8 میکرومتر قرار میگیرد.
در این مقیاس، سطح از نظر بصری ناهموار نیست، اما ساختار عملکردی دارد. اپوکسی پخته شده در طی قالب گیری به دره های میکروسکوپی جریان می یابد و سپس در طی انجماد به صورت مکانیکی در جای خود قفل می شود. تپه ها و دره های کروم یک تله مکانیکی برای اپوکسی هستند و یک مکانیسم چسبندگی به هم پیوسته قوی ایجاد می کنند که صرفاً شیمیایی نیست، بلکه ماهیت بسیار مکانیکی دارد.
تاثیر کروم خشن بر چسبندگی اپوکسی
هنگامی که از یک سطح کروم لهستانی کمی مات یا کم{0}}استفاده میشود، فرآیند آزادسازی ناسازگار میشود. چسبندگی موضعی اغلب مشاهده می شود، به خصوص در مناطقی با فشار بالاتر یا زمان ماندگاری طولانی تر.
مکانیسم های کلیدی که در انتشار ضعیف نقش دارند عبارتند از:
اتصال مکانیکی اپوکسی به نازک شدن سطح
افزایش سطح موثر برای چسبندگی
گیر افتادن بقایای رزین تجزیه شده در میکرو-
نیروی لایه برداری بیشتر برای قالب گیری لازم است
حتی تغییرات جزئی در Ra که با استفاده از پروفیلومتر اندازهگیری میشود، میتواند رفتار قالبگیری را در{0}عملیات قالبگیری با توان بالا بهطور قابلتوجهی تغییر دهد.
سطح بهینه سازی شده برای انتشار قابل اطمینان
بهبود عملکرد رهاسازی با کاهش زبری سطح و حذف مکان های لنگر مکانیکی حاصل می شود. یک سطح کروم صیقلی، با مقادیر Ra 0.1 میکرومتر یا کمتر، روکش آینه ای نزدیک به- ایجاد می کند که مسیرهای چسبندگی اپوکسی را به حداقل می رساند.
در این سطح از پرداخت، سطح کمتر شبیه یک رابط مکانیکی و بیشتر شبیه یک مرز غیر واکنشی عمل میکند و هم قدرت چسبندگی و هم تشکیل پسماند را کاهش میدهد.
در برنامههای کاربردی با کارایی بالاتر، معمولاً یک عملیات سطح اضافی اعمال میشود:
یک روکش روان کننده فیلم خشک- بر روی کروم صیقل داده شده است
این پوشش از نظر حرارتی پخت می شود تا یک لایه آزاد{0}}پایدار و کم اصطکاک ایجاد کند
ریز{0}}تخلخل باقیمانده به طور موثر مهر و موم می شود و از لنگر انداختن رزین جلوگیری می کند
این ترکیب از یک زیرلایه کروم سخت و مقاوم در برابر سایش-و لایه رویی مبتنی بر{1}}PTFE{2}}کم انرژی، سیستم متعادلی از دوام و کارایی رهاسازی را فراهم میکند.
مفاهیم فرآیند و عملکرد
تفاوت بین سطوح کروم خشن و صیقلی فقط جنبه آرایشی ندارد. در پردازش ترکیب قالب گیری اپوکسی، مستقیماً بر:
ثبات زمان چرخه
فرکانس تمیز کردن
میزان عیب ناشی از پارگی یا چسبندگی قطعه
الگوهای-سایش طولانی مدت پلاک
سطحی که به درستی تکمیل شده باشد، نیروهای قالبگیری تکرارپذیر را تضمین میکند و استرس مکانیکی را بر روی قطعات ابزار و قطعات قالبگیری شده کاهش میدهد.
نتیجه گیری
عملکرد رهاسازی یک صفحه کروم سخت توسط توپوگرافی میکروسکوپی آن تعیین می شود. ناهمواری های سطحی در محدوده Ra 0.4-0.8 میکرومتر باعث افزایش قفل مکانیکی می شود، در حالی که پرداخت های پرداخت شده زیر Ra 0.1 میکرومتر به طور قابل توجهی چسبندگی را کاهش می دهد. هنگامی که بیشتر با یک روان کننده لایه خشک مبتنی بر PTFE بهبود مییابد، یک رابط بسیار قابل اعتماد و با نیروی کم-رهاسازی{8}}به دست میآید.
در قالبگیری اپوکسی، قطعه کامل در نهایت از یک سطح کاملاً صاف متولد میشود، جایی که توپوگرافی کنترلشده جایگزین چسبندگی کنترلنشده میشود.
