چگونه دوغاب پودر ریز فلزی معلق باعث سه-آسیب سایشی بدن بر روی صفحات غوطه وری گرمایش PTFE می شود

خراش مداوم متقابل سطح از گردش دوغاب ذرات ریز فلز سخت

مخازن آبکاری، پیش تصفیه پولیش فلز و فعال‌سازی آلیاژ، همیشه حاوی پودر فلز معلق در سطح میکرون ({0}}) عظیمی هستند که از قطعات کار جدا شده است. این ذرات ریز فلزی سفت و سخت با مایع فرآیند مخلوط می شوند تا دوغاب ساینده را تشکیل دهند، به طور مداوم در حال گردش و مالش در برابر صفحات غوطه وری گرمایش PTFE تحت جریان پمپ و همزن هستند. این سه-سایش بدنه معمولی را تشکیل می‌دهد: پودر فلز سخت لغزش می‌کند و بین سطوح فلوروپلیمر نرم می‌چرخد و می‌چرخد، لایه‌به‌لایه خراش‌های ریز جهت‌دار متراکم حک می‌شود. بر خلاف حمام‌های تمیز با ذرات کم-با پیری طبیعی خفیف، گردش خون طولانی مدت دوغاب لایه بیرونی فشرده و صاف و فشرده صفحات غوطه‌وری گرمایش PTFE را می‌شکند. کانال‌های خراش به گذرگاه‌های نفوذ دائمی برای یون‌های فلزی اسید، قلیایی و رسانا تبدیل می‌شوند و باعث ایجاد سایش مکانیکی روی هم به‌علاوه فرسایش یون شیمیایی می‌شوند. به تدریج، سطوح صفحه خراشیده مات می‌شوند، نقص‌های حفره‌ای خوشه‌ای ایجاد می‌کنند و نازک شدن ناهموار دیواره‌ها را متحمل می‌شوند و چرخه خدمات صفحات غوطه‌وری گرمایش PTFE را تا حد زیادی کوتاه می‌کنند. آزمایش‌های سایشی کنتراست گردش دوغاب آزمایشگاهی نشان می‌دهند که صفحات غوطه‌وری گرمایش PTFE در حمام‌های پودری کم{11}فلز{12}}کاملاً فیلتر شده کار می‌کنند، عمر مفیدی را بین ۱۸ تا ۲۴ ماه حفظ می‌کنند، در حالی که صفحاتی که روزانه در معرض-غلظت بالا غلظت پودر فلزی هستند، در مدت سه ماه، آسیب شدیدی در بدن ایجاد می‌کنند. این مقاله سه مکانیزم تخریب هم‌افزایی شیمیایی همراه با سایش بدنه را توضیح می‌دهد، تجارت مهندسی هسته‌ای را بین پیکربندی ساده‌شده فیلتراسیون و محافظت ضد سایش برای صفحات غوطه‌وری حرارتی PTFE توضیح می‌دهد و استانداردهای ضد سایشی{22}استاندارد ضد سایش{2} را ارائه می‌کند.

مبادله مهندسی هسته-بین طرح‌بندی ساده‌شده فیلتراسیون و محافظت ضد سایش{1}}

کاهش مقدار فیلتر، افزایش چرخه‌های تعویض فیلتر و نادیده گرفتن{0}}فیلتراسیون دقیق چند مرحله‌ای، مصرف روزانه مواد فیلتر و کار تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد، اما دوغاب پودر فلز معلق با غلظت بالا، به طور مداوم سه-خراش سایشی بدنه ایجاد می‌کند تا سطح صفحه غوطه‌وری سالانه گرمایش PTFE را از بین ببرد. استقرار فیلترهای کیسه‌ای چند مرحله‌ای + تله‌های رسوب مغناطیسی برای رهگیری پودر فلز ریز قبل از تماس با دوغاب، منابع ذرات ساینده را به طور اساسی حذف می‌کند، اما سرمایه‌گذاری تجهیزات فیلتراسیون اولیه و حجم کار تعویض روزانه فیلتر را افزایش می‌دهد. صفحات غوطه وری گرمایش PTFE یکنواخت یکنواخت استاندارد دارای مقاومت خراش سطح پایین بدون اصلاح سطح پیوند متقاطع ضد سایش-تراکم شده هستند. اصطکاک غلتشی و لغزشی طولانی-از پودرهای میکرو{12}}فلز سخت پس از هزاران چرخه گردش، به سرعت شبکه‌های نقص خراش به هم پیوسته را تشکیل می‌دهد.

صفحات غوطه وری گرمایش PTFE و غلظت دوغاب پودر فلز سه-جدول خطر سایش بدن

دوغاب پودر فلز سایشی دوگانه-مکانیسم تخریب شیمیایی

ذرات پودر فلز ریز سخت معلق در مایع در گردش توسط جریان سیال به طور پیوسته به سطوح بیرونی صفحات غوطه وری گرمایش PTFE ضربه می خورند و سه-سایش ساینده بدنه ایجاد می کنند. هر حرکت غلتشی ذرات، شیارهای خطی خراش کوچکی را در ماتریس فلوروپلیمر نرم بریده و مانع متراکم صاف اصلی را از بین می برد. پس از ایجاد خراش، محیط حمام خورنده به سرعت از طریق کانال های خراش باز به لایه های زیرین نفوذ می کند. در طول هر چرخه گرمایش{4}}سرد شدن، تناوب دما باعث افزایش شکاف های خراش و تسریع انتشار عمیق رادیکال های اسید و کاتیون های فلزی می شود. پودر فلز رسانا که در داخل شیارهای خراش محبوس شده است، به شدت به عیوب زیرسطحی می‌چسبد و محل‌های سلول گالوانیکی میکرو را تشکیل می‌دهد که حفره‌های خراش را بیشتر حکاکی و گسترش می‌دهد. مایع خورنده به عمق شبکه های خراش به هم پیوسته نفوذ می کند و به شکاف های بین پوسته PTFE بیرونی و پرکننده عایق هسته گرمایش داخلی نفوذ می کند. بقایای رسانای فلزی در داخل لایه‌های عایق جمع می‌شوند و کانال‌های نشت دائمی را تشکیل می‌دهند که به طور پیوسته مقاومت کلی عایق را کاهش می‌دهند. سطوح ناهموار خراشیده، ذرات پودر فلز معلق بیشتری را در چرخه‌های گردشی بعدی جذب می‌کنند، که سه-شدت اصطکاک بدن را افزایش می‌دهند و کانال‌های خراش را به‌طور مداوم عمیق‌تر می‌کنند، و خود{10}}چرخه‌ای بدتر از تخریب تسریع سایش سطح صفحه را تشکیل می‌دهند. آسیب به شدت بر روی سطوح صفحه عمودی که مستقیماً در جهت جریان جت پمپ و جهت خروجی همزن قرار دارند متمرکز می شود.

خطرات تولید ناشی از سه-آسیب کامپوزیت سایش بدن

شبکه‌های خراش خطی خوشه‌ای به تدریج مقاومت عایق صفحات غوطه‌وری گرمایش PTFE را کاهش می‌دهند، و باعث می‌شود قدرت محافظت در برابر نشت مکرر خاموش شود و آبکاری مداوم فلزات و برنامه‌های تولید دسته‌ای فعال‌سازی سطحی قطع شود. پودر فلز محبوس شده در کانال های خراش عمیق، گرمای ثابت را تشکیل می دهد-لایه های رسوب عایق، نوارهای عمودی-شکل را ایجاد می کند که توزیع یکنواخت دمای حمام را مختل می کند و باعث ناهماهنگی ضخامت پوشش قطعه کار می شود و نرخ ضایعات قطعه کار را به شدت افزایش می دهد. نازک شدن پیشرونده موضعی دیوار در امتداد کانال های خراش متراکم در نهایت باعث ایجاد نفوذ از طریق-سوراخ های صفحه می شود، که تماس مستقیم بین سیم های گرمایش داخلی و دوغاب خورنده غنی از یون-را امکان پذیر می کند و باعث ایجاد نوار{7}}قطعات موضعی موضعی ناگهانی{8}شکست کامل مدار صفحه و PTFE می شود. براده های ریز PTFE که در طول چرخش دوغاب ساینده در حمام های آبکاری مخلوط می شوند، آلودگی ذرات پلیمری ایجاد می کنند که باعث ایجاد سوراخ، مه و نقص سطحی روی قطعات فلزی دقیق و قطعات الکترونیکی می شود.

راه حل های بهینه سازی کاهش سایش دوغاب پودر فلز و تطبیق درجه بندی شده

مخازن پردازش پودر فلز با غلظت کم- با فیلتر مغناطیسی چند مرحله ای کامل و زمان گردش روزانه دوغاب کوتاه می توانند صفحات غوطه وری گرمایش PTFE قالب گیری شده استاندارد را مستقر کنند. برای کاهش ضربه مستقیم جت دوغاب با سرعت بالا بر روی سطوح صفحه، بافل‌های همگن جریان اضافی نصب کنید. خطوط تولید نیمه خودکار با محتوای پودر فلز متوسط، تنها با صفحات غوطه‌وری حرارتی PTFE دیواره‌ای متقاطع فشرده شده با سطح انتخابی فشرده با سطح انتخابی یک فیلتر درشت. لایه مولکولی متراکم متراکم و متراکم، نیروی اصطکاک غلتشی را از ذرات فلز سخت پراکنده می کند و تشکیل کانال خراش عمیق را تحت چرخش دوغاب با مدت زمان متوسط- کند می کند. مخازن تولید مداوم پودر فلز با غلظت بالا{11}}بدون فیلتراسیون دقیق باید صفحات غوطه‌وری گرمایشی PTFE با ضخامت{13}}دیواره{14}}سه{15}}بدنه{16}}قالب‌گیری سایشی بدون درز را مجهز کنند. ماتریس فلوئوروپلیمری{18}}چگالی متقابل{19}}با چقرمگی بالا به طور موثری در برابر سایش مکرر غلتش و لغزش پودر فلز ریز سفت و سخت مقاومت می کند و فرسایش یون شیمیایی هم افزایی را از طریق نقص خراش سرکوب می کند. قوانین عملیات کنترل فیلتراسیون دوغاب کمکی: نصب ترکیبی از تله‌های رسوب مغناطیسی و فیلترهای کیسه‌ای چندلایه برای رهگیری پودر فلز ریز؛ برای جلوگیری از انسداد فیلتر و افزایش غلظت دوغاب، فرکانس تمیز کردن منظم فیلتر را افزایش دهید. سرعت جریان پمپ را برای کاهش سرعت اصطکاک نسبی بین دوغاب و صفحات غوطه وری گرمایش PTFE تنظیم کنید.

نتیجه گیری

کانال‌های خراش خطی با هم‌پوشانی عمیق موضعی و نازک شدن دیوار ناهموار نواری-صفحه‌های غوطه‌وری گرمایش PTFE در زیر دوغاب پودر فلزی ریز معلق از اثرات مخرب دوگانه روی هم نشأت می‌گیرد: بلندمدت سه-چرخیدگی/کاغذی بدنه، ساییدگی فلزی ساینده میکروپارتیکی{رو3} نفوذ یون به علاوه حک میکرو{4}}گالوانیکی در داخل شیارهای خراش تازه، به جای پیری طبیعی حمام مایع ساکن. صفحه‌های غوطه‌وری گرمایش استاندارد PTFE معمولی صاف و یکنواخت بدون پیوند متقاطع، فاقد-اصلاح سطح ضد سایش فشرده و-تقویت ساختاری متقاطع{10}}تقویت‌کننده ساختاری متقاطع{10}}برای مقاومت در برابر گردو{{11}سه پودر فلز{11} چرخه ها نصب{15}}سیستم‌های چند مرحله‌ای مغناطیسی و فیلتراسیون دقیق برای برش غلظت ذرات فلزی ساینده معلق، همراه با سطح فشرده یا متقاطع بالا و نازک شدن دیوار{19}}به شکل نوار موضعی. تراکم تراکم سطح سفارشی و نسبت‌های تثبیت کننده چقرمگی متقاطع{21}را می‌توان بر اساس حجم جداسازی فلز قطعه کار و سرعت جریان پمپ برای حفظ عملکرد سطح صاف دست نخورده برای سیستم‌های مخازن دوغاب پودر فلز{22}مستعد مجهز به صفحات غوطه‌وری گرمایش PTFE طراحی کرد.