نحوه ارزیابی عمر سرویس باقیمانده لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 بر اساس داده های بازرسی چند بعدی خوردگی

با-عملکرد مداوم و طولانی مدت سیستم‌های گرمایش صنعتی، لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 ناگزیر آسیب‌های تجمعی از جمله نازک شدن دیوار، حفره‌های موضعی، تخریب لایه غیرفعال و تنش حرارتی باقیمانده را متحمل خواهند شد. بسیاری از شرکت‌ها تنها پس از وقوع حوادث نشتی، لوله‌های گرمایش را تعویض می‌کنند و مکانیزم علمی پیش‌بینی کمی برای عمر مفید باقی‌مانده ندارند. خدمات تاخیری کور نه تنها خطرات ایمنی مانند ترکیدگی لوله و نشتی متوسط ​​را به همراه دارد، بلکه به راحتی باعث آلودگی محیطی و تلفات{4} در مقیاس بزرگ خاموش شدن تولید می شود. تشخیص ساده یک-شاخص مانند اندازه‌گیری ضخامت دیواره نمی‌تواند به طور جامع میزان آسیب خوردگی واقعی لوله‌های گرمایش کهنه را منعکس کند، زیرا عیوب پنهان مانند خوردگی بین دانه‌ای و ریزترک‌ها اغلب همراه با نازک شدن یکنواخت دیوار وجود دارند. ایجاد یک مدل پیش‌بینی عمر باقی‌مانده بر اساس داده‌های بازرسی چند بعدی می‌تواند هشدار اولیه خطر درجه‌بندی‌شده را متوجه شود، برنامه‌های تعمیر و نگهداری و جایگزینی هدفمند را تدوین کند، و تعمیر و نگهداری پس از شکست را به تعمیر و نگهداری پیش‌بینی فعال تبدیل کند. بنابراین، ادغام چند شاخص تشخیص برای ارزیابی عمر باقیمانده، یک معیار مدیریتی اصلی برای عملکرد ایمن تجهیزات گرمایش قدیمی است.

ارزیابی عمر باقیمانده لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ نیاز به ادغام چهار نوع اصلی داده‌های بازرسی دارد: نرخ افت ضخامت دیواره اولتراسونیک، درجه نقص حفره‌ای جریان گردابی، مقدار امپدانس فیلم غیرفعال الکتروشیمیایی و نتایج تشخیص تنش. نازک شدن یکنواخت دیوار حاشیه ایمنی کلی خط لوله را تعیین می کند. عیوب حفره ای خطر نشت نافذ موضعی را کنترل می کند. عملکرد فیلم غیرفعال نشان دهنده نرخ انتشار خوردگی بعدی در شرایط کیفی آب موجود است. تنش حرارتی باقیمانده حساسیت تجهیزات به ترک خوردگی تنشی را تعیین می کند. هر شاخص غیر طبیعی منفرد به عامل محدود کننده عمر سرویس باقیمانده تبدیل خواهد شد. به عنوان مثال، حتی اگر میانگین ضخامت دیواره همچنان مطابق با استاندارد طراحی باشد، عیوب حفره های عمیق متراکم چرخه سرویس ایمن را تا حد زیادی کوتاه می کند. تنها با تخصیص وزن معقول به هر پارامتر تشخیص، شرکت ها می توانند از قضاوت نادرست{4}} یک طرفه وضعیت عملکرد تجهیزات جلوگیری کنند.

جدول 1 -درجه بندی شاخص خوردگی چند بعدی و طرح پیش بینی عمر سرویس باقیمانده

表格

شرکت‌ها باید برای هر دسته از لوله‌های گرمایشی، بایگانی کردن داده‌های آزمایش مواد خام، اسپری نمک کارخانه و نتایج تشخیص EIS، و همچنین سوابق تعمیر و نگهداری منظم کیفیت آب، تمیز کردن شیمیایی و آزمایش‌های غیرمخرب، یک{0}}پرونده کامل بازرسی تجهیزات عمر مفید را ایجاد کنند. برای لوله‌های گرمایش قدیمی که بیش از سه سال کار می‌کنند، باید هر شش ماه یکبار بازرسی مفصل چند شاخص انجام شود که شامل اندازه‌گیری ضخامت اولتراسونیک، اسکن عیب جریان گردابی، تست عملکرد لایه غیرفعال سطحی و تشخیص تنش پسماند می‌شود. هر گروه از داده‌های آزمایشی برای محاسبه درجه خطر خوردگی کلی و عمر مفید پیش‌بینی‌شده به سیستم ارزیابی جامع وارد می‌شود. برای تجهیزاتی که به‌عنوان ریسک بالا یا ریسک بحرانی رتبه‌بندی می‌شوند، بخش‌های تعمیر و نگهداری باید بودجه‌های جایگزین و ترتیبات ساخت و ساز را از قبل برای جلوگیری از خاموش شدن اضطراری ناشی از شکست خوردگی ناگهانی انجام دهند.

ارزیابی عمر مفید باقیمانده علمی، ترمینال مدیریت حلقه بسته سیستم کنترل کامل-ضد خوردگی-برای لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 را تشکیل می‌دهد. همراه با بهینه‌سازی انتخاب مواد خام،-کنترل ضد خوردگی فرآیند،-محافظت از نصب در سایت و نگهداری عملیاتی روزانه، پیشگیری از ریسک کل-چرخه از تولید ورودی تا از کار افتادن قدیمی را محقق می‌کند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده مبتنی بر داده‌های خوردگی چند بعدی به طور مؤثر ایمنی عملیات تجهیزات و هزینه تعمیر و نگهداری سازمانی را متعادل می‌کند، تلفات تصادفی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و مبنای تصمیم‌گیری استانداردی{10}}برای عملکرد ایمن{11}درازمدت سیستم‌های گرمایش ضد خوردگی صنعتی فراهم می‌کند.