نحوه بهینه سازی فناوری محافظ آرگون جوشکاری برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح داخلی و خوردگی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316

کیفیت جوش یکی از عوامل تعیین کننده ای است که بر عملکرد طولانی مدت ضد خوردگی-لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 تأثیر می گذارد. بدون حفاظ داخلی موثر آرگون در طول جوشکاری ته لوله، اکسیژن با دمای بالا در خط لوله با فلز مذاب واکنش می‌دهد و پوسته‌های اکسید غلیظ آبی، سیاه یا خاکستری را در ناحیه داخلی جوش و حرارت-در منطقه تحت تأثیر قرار می‌دهد. این لایه‌های اکسیدی شکننده نمی‌توانند یک لایه غیرفعال غنی از کروم-پیوسته تشکیل دهند. پس از استفاده از لوله گرمایش، یون‌های کلرید و محیط‌های خورنده ترجیحاً از لایه اکسید شل هجوم می‌آورند و باعث ایجاد خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکاف و حتی خوردگی بین دانه‌ای در امتداد درز جوش می‌شوند. بسیاری از لوله‌های گرمایشی با شروع از سطح جوش داخلی در طی چندین سال کار، شکست نشتی را تجربه می‌کنند، در حالی که سطح جوش خارجی هنوز شکل‌دهی کامل و واجد شرایط را نشان می‌دهد. بهینه‌سازی فرآیندهای محافظ آرگون دو طرفه داخلی و خارجی می‌تواند به طور کامل عیوب اکسیداسیون داخلی جوشکاری را از بین ببرد و مقاومت خوردگی ذاتی مواد پایه فولاد ضد زنگ را در محل اتصال جوش قفل کند. بنابراین، مشخصات استاندارد حفاظت از آرگون برای جلوگیری از خرابی‌های خوردگی زودرس ناشی از جوش-تجهیزات گرمایش ضروری است.

شکست حفاظ آرگون عمدتاً از چهار عملیات معمولی غیراستاندارد ناشی می‌شود: زمان ناکافی قبل از پاک‌سازی که منجر به باقی‌مانده هوا در داخل لوله می‌شود، سرعت جریان غیرمنطقی آرگون که باعث آشفتگی جریان هوا و حباب هوا می‌شود، اقدامات آب‌بندی نامناسب که منجر به نفوذ مداوم هوای خنک قبل از توقف جوشکاری می‌شود. دمای حساس به اکسیداسیون لایه داخلی اکسید جوش به سختی با ترشی و غیرفعال کردن خارجی معمولی حذف می شود و حتی تمیز کردن شیمیایی نیز به سختی می تواند عیوب اکسیداسیون عمیق درون جوش لوله های باریک را از بین ببرد. تنها با ایجاد فضای بسته حفاظتی آرگون در داخل خط لوله، تخلیه کامل اکسیژن قبل از برخورد قوس، و حفظ حفاظت از اتمسفر بی اثر تا زمان خنک شدن جوش می توان اساساً از اکسیداسیون سطح داخلی جلوگیری کرد. قطرهای مختلف لوله، ضخامت دیواره و فرآیندهای جوشکاری نیاز به پارامترهای جریان آرگون و حالت های آب بندی دارند تا اثر حفاظتی و هزینه تولید متعادل شود.

جدول 1 طبقه بندی قطر لوله، طرح محافظ آرگون و پارامترهای فرآیند استاندارد

表格

شرکت‌ها باید دستورالعمل‌های ویژه عملیات محافظ آرگون را برای جوشکاری لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ فرموله کنند، که به وضوح از جوشکاری داخلی در هوای آزاد بدون حفاظت از گاز بی‌اثر جلوگیری می‌کند. قبل از ساخت و ساز جوشکاری، بازرسی سفتی دستگاه آب بندی باید انجام شود تا از نشت هوا در حین پر کردن آرگون جلوگیری شود. اپراتورهای جوشکاری باید پس از جوشکاری رنگ داخلی جوش را رعایت کنند: رنگ نقره ای روشن یا طلایی روشن نشان دهنده حفاظت واجد شرایط از آرگون است. جوش داخلی آبی، خاکستری یا سیاه باید قطع شود و{3}}به جای ترمیم با پرداخت موضعی، دوباره جوش داده شود. پس از جوشکاری، تمام قطعات کار واجد شرایط باید تحت غیرفعال کردن ترشی سطح جوش قرار گیرند تا تغییر رنگ جزئی اکسیداسیون خارجی حذف شود و آسیب فیلم غیرفعال موضعی ترمیم شود. تمام سوابق جوشکاری شامل حالت حفاظت از آرگون، پارامترهای جریان، مدت زمان قبل از تصفیه، تعداد جوشکار و نتایج بازرسی جوش باید بایگانی شده و با کد ردیابی دسته ای محصول مرتبط شوند. برای پروژه‌های کلیدی ضد خوردگی، بازرسی نمونه‌برداری آندوسکوپی جوش داخلی باید به طور منظم انجام شود تا اثر محافظ آرگون تأیید شود و از نقص‌های اکسیداسیون پنهان دسته‌ای جلوگیری شود.

فن‌آوری محافظ آرگون دو طرفه بهینه‌شده، رایج‌ترین خطرات مخفی ناشی از خوردگی ناشی از جوشکاری 316 لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ را از بین می‌برد. همراه با کنترل گرمای ورودی جوشکاری، درمان تنش زدایی پس از جوشکاری و فرآیند غیرفعال سازی یکپارچه ترشی، تضمین می کند که اتصال جوش عملکرد ضد خوردگی ثابتی با فلز پایه دارد. مدیریت دقیق حفاظت از گاز خنثی به طور مؤثری از حوادث نشت خوردگی محلی ناشی از جوش جلوگیری می‌کند، قابلیت اطمینان کلی محصولات لوله‌های گرمایشی را بهبود می‌بخشد و تضمین فرآیند پایدار را برای سیستم ضد خوردگی کامل{-عمر-تجهیزات گرمایش صنعتی ارائه می‌دهد.