نحوه استاندارد کردن فرآیندهای ترشی و غیرفعال سازی برای بازسازی فیلم غیرفعال متراکم برای لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316

نحوه استاندارد کردن فرآیندهای ترشی و غیرفعال سازی برای بازسازی فیلم غیرفعال متراکم برای لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316

مقاومت عالی در برابر خوردگی لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 اساساً متکی به یک فیلم غیرفعال غنی-کروم{2}}کامل، متراکم و خود ترمیم شونده بر روی سطح فلز است. پس از پردازش مکانیکی، جوشکاری، نورد و مونتاژ، سطح لوله به ناچار لایه‌های اکسیداسیون، پردازش لایه‌های تنش پسماند، آلودگی آهن آزاد و نقص‌های میکرو- را ایجاد می‌کند که به شدت به یکنواختی لایه غیرفعال اصلی آسیب می‌رساند. بدون ترشی و غیرفعال سازی پس از پردازش استاندارد، این عیوب سطحی به نقاط اولیه القای خوردگی تبدیل می شوند. در محیط‌های پیچیده صنعتی شامل یون‌های کلرید، محیط‌های اسیدی و تغییرات دمای متناوب، فیلم‌های غیرفعال ناقص نمی‌توانند به طور موثر خوردگی الکتروشیمیایی را جدا کنند، که منجر به ایجاد حفره‌های اولیه، زنگ‌زدگی و نشت موضعی لوله‌های گرمایش می‌شود. بسیاری از شرکت ها غلظت ترشی گاه به گاه و زمان غیرفعال سازی دلخواه را اتخاذ می کنند، که منجر به اثرات محافظت از سطح متناقض در بین دسته های محصولات می شود. بنابراین، مدیریت فرآیند ترشی استاندارد و غیرفعال‌سازی، فرآیند اصلی تصفیه سطح نهایی برای بازسازی{10}لایه‌های محافظ با کیفیت بالا و قفل کردن عملکرد ضد خوردگی ذاتی لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 است.

پارامترهای ترشی و غیرفعال سازی تنظیم نشده به راحتی باعث خطرات دوگانه درمان ناکافی و خوردگی بیش از حد می شود. غلظت اسیدی خیلی کم یا زمان خیساندن ناکافی نمی‌تواند فلس‌های اکسید جوش، ناخالصی‌های آهن آزاد و لایه‌های تنش سطحی را کاملاً از بین ببرد و نواحی کوچکی با نقص باقی بگذارد که چسبندگی غیرفعال فیلم را تضعیف می‌کند. در مقابل، غلظت بیش از حد اسید و زمان بسیار طولانی ترشی کردن، ماتریکس فلزی معمولی را فرسایش می‌دهد، باعث افزایش خوردگی و زبری سطح بیش از-و افزایش سطح ویژه برای جذب یون خورنده می‌شود. نسبت محلول غیرفعال سازی نامعقول و دمای غیرفعال سازی مانع از غنی سازی یکنواخت عناصر کروم بر روی سطح لوله می شود و در نتیجه لایه های غیرفعال شل، نازک{5}}و با پایداری پایین ایجاد می شود که توانایی ضد نفوذ در برابر مواد نمک و اسید را از دست می دهند. تنها با اتخاذ تطبیق پارامترهای فرآیند علمی، شرکت ها می توانند عیوب سطحی را کاملاً از بین ببرند و یک فیلم غیرفعال- با چگالی بالا با مقاومت در برابر خوردگی قوی تشکیل دهند.

برای دستیابی به عملکرد پایدار و با کیفیت بالا-ضد خوردگی- لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316، شرکت ها باید استانداردهای فرآیند ترشی و غیرفعال سازی یکپارچه را تدوین کنند. غلظت اسید مخلوط، زمان خیساندن و دمای عملیاتی باید به شدت کنترل شود تا به طور کامل ناخالصی های اکسیداسیون سطحی و بقایای آلودگی بدون آسیب رساندن به بستر فلزی حذف شود. پس از ترشی کردن، برای از بین بردن مایع اسیدی باقیمانده و جلوگیری از خوردگی سطح ثانویه، تمیز کردن آب دیونیزه با خلوص بالا- مورد نیاز است. در مرحله غیرفعال سازی، عملیات دمای ثابت برای ترویج بارش یکنواخت و غنی سازی اجزای اکسید کروم، تشکیل یک فیلم محافظ پیوسته و فشرده اتخاذ می شود. در همین حال، تشخیص زبری سطح، آزمایش آهن رایگان و بازرسی نمونه‌برداری از اسپری نمک به عنوان شاخص‌های تأیید کلیدی برای ارزیابی کیفیت غیرفعال‌سازی در نظر گرفته می‌شوند. فرآیندهای ترشی و غیرفعال سازی استاندارد می توانند عیوب ساختاری سطح ناشی از پردازش را به طور کامل ترمیم کنند، مزایای ذاتی ضد خوردگی مواد را به حداکثر برسانند، و یک خط دفاع سطحی قابل اعتماد برای عملکرد کامل{10}}لوله های حرارتی ضد خوردگی{11} صنعتی ایجاد کنند.