مکانیسم 316 لوله گرمایش فولاد ضد زنگ تخلخل جوش و شکست نشت نفوذ و طرح کامل کنترل پیشگیری از فرآیند-

تخلخل جوش و شکست نشتی نفوذ به تعداد زیادی سوراخ هوا، حفره های انقباض و نقص نفوذ ناقص ایجاد شده در داخل درز جوش در طی جوشکاری 316 لوله گرمایش فولاد ضد زنگ اشاره دارد. این عیوب از طریق-کانال‌های نوع در امتداد مقطع جوش- تحت فشار متوسط ​​داخلی ایجاد می‌شوند که منجر به نشت سیال فرآیند به بیرون می‌شود. در موارد شدید، تمرکز تنش در موقعیت های عیب باعث ترک خوردگی جوش و گسیختگی خط لوله تحت تاثیر فشار و تناوب دما می شود. این شکست یک نقص معمولی جوشکاری است که بیشتر در جوش های لب به لب خط لوله، اتصالات جوش لوله های شاخه و جوش های اتصال نازل تجهیزات ظاهر می شود.

1. ایجاد نقص و مکانیسم تکامل نشت

در طول جوشکاری آرگون فولاد زنگ نزن آستنیتی، فلز حوضچه مذاب به سرعت جامد می شود. اگر گاز محافظ نتواند هوا را به طور موثر ایزوله کند، ناخالصی های رطوبت، روغن و اکسید تجزیه می شوند و گاز تولید می شود که نمی تواند قبل از انجماد خارج شود و در داخل جوش قفل می شود تا منافذ ایجاد کند. هنگامی که حرارت ورودی جوش کافی نیست، فلز ریشه نمی تواند به طور کامل ذوب و ذوب شود، و شکاف های نفوذ ناقص در پایین جوش ایجاد می شود. تحت فشار داخلی طولانی مدت و بار چرخه حرارتی، منافذ میکرو-و شکاف های ذوب نشده به تدریج گسترش می یابند و از طریق کانال های نشتی به آن متصل می شوند. محیط خورنده به شکاف های عیب نفوذ می کند تا خوردگی داخلی را القا کند، اندازه نقص را بیشتر می کند و از طریق{6} آسیب دیواره جوش را تسریع می کند. برخلاف شکست ناشی از خوردگی{8}}، این نشتی از پیوند متالورژیکی ناقص خود جوش در مرحله ساخت سرچشمه می‌گیرد.

2. موقعیت های معمولی مستعد نشتی عیب جوش

جوش های لب به لب ثابت افقی با حفاظت ضعیف از گاز و حباب هوای آسان در ریشه.

موقعیت های جوشکاری شاخه سه راهی با جریان پیچیده مذاب حوضچه و کنترل دشوار نفوذ ریشه.

جوش های سطحی دهانه لوله با تمیزی ضعیف و زنگ زدگی روغن باقیمانده روی سطح فلز پایه.

جوش‌های لوله‌های گرم کننده دیوار نازک-با سرعت جوش بیش از حد که منجر به عمق ذوب ناکافی می‌شود.

جوش های چند لایه-چند پاسی- با سرباره در بین لایه ها و منافذ داخلی پنهان.

3. عوامل القا کننده هسته تسریع کننده شکست جوش

ناخالصی هایی مانند روغن، آب و رسوب اکسید روی شیار جوش لوله بدون تمیز کردن کامل باقی می مانند.

جریان حفاظتی آرگون ناپایدار است، محافظ آب بندی پشتی وجود ندارد، و هوا به حوضچه مذاب حمله می کند.

سرعت بیش از حد جوشکاری و جریان ناکافی منجر به نفوذ ناقص ریشه و به دام افتادن منافذ انجماد سریع می شود.

شکاف نامناسب و اندازه لبه بلوط شیار جوشکاری، ابعاد مونتاژ نامناسب.

مواد سیم جوش با فلز پایه مطابقت ندارد، با محتوای ناخالصی بالا مستعد تولید گاز است.

4. اقدامات فنی کامل-پیشگیری و کنترل پیوند

① شیارهای جوشکاری و فلز پایه مجاور را به شدت جلا داده و تمیز کنید

روغن، زنگ زدگی، رطوبت و لایه اکسید را حذف کنید تا منابع گاز از بین برود.

② حفاظت کامل از پر کردن آرگون را در حین جوشکاری لب به لب لوله اجرا کنید

هوا را به طور کامل از ریشه جوش جدا کنید تا از اکسید شدن و تشکیل منافذ جلوگیری شود.

③ پارامترهای فرآیند جوشکاری از جمله جریان، سرعت و اندازه شیار را استاندارد کنید

از عمق ذوب کافی برای تضمین نفوذ کامل ریشه جوش اطمینان حاصل کنید.

④ سیم پرکننده جوشکاری با ترکیب تایید شده مطابق با فولاد ضد زنگ 316 را انتخاب کنید

محتوای ناخالصی مواد مصرفی جوشکاری را کنترل کنید تا احتمال عیب را کاهش دهید.

⑤ انجام 100% رادیوگرافی یا بازرسی نافذ در جوش‌های دارای فشار{1}

منافذ پنهان و عیوب نفوذ ناقص را قبل از شروع به کار بررسی کنید.

5. جدول مقایسه اثر پیشگیری

表格

نتیجه گیری

تخلخل جوش لوله گرمایش فولاد ضد زنگ 316 و نشت نفوذ ناقص عمدتاً ناشی از به دام افتادن گاز و همجوشی متالورژیکی ناکافی در طول شکل دهی جوش است. راهبردهای اصلی پیشگیری عبارتند از-تصفیه قبل از جوش ناحیه جوش، سیستم حفاظتی کامل از گاز بی اثر، مدیریت پارامترهای فرآیند جوشکاری استاندارد و تشخیص دقیق عیوب پس از جوش-غیر مخرب. کنترل کیفی فرآیند آماده‌سازی جوش،-ساخت و ساز جوشکاری در محل و بازرسی نهایی جوش می‌تواند اساساً نشت متوسط ​​و حوادث پارگی فشار ناشی از جوشکاری عیوب ذاتی خطوط لوله گرمایش را از بین ببرد.