شکست خوردگی حفرههای جوی خارجی به سطح بیرونی لولههای گرمایش فولاد ضد زنگ 316 اشاره دارد که برای مدت طولانی در معرض جو صنعتی مرطوب، مه نمک، تراکم شبنم و رسوب گرد و غبار قرار میگیرند. یون های کلرید در محیط در لایه آب ریز متصل به دیواره لوله جمع می شوند و لایه غیرفعال روی سطح فلز را می شکنند. گودال های خوردگی ریز موضعی به تدریج روی دیواره بیرونی ایجاد می شوند که به طور مداوم در جهت ضخامت دیواره به سمت داخل منبسط می شوند و در نهایت به بدنه لوله نفوذ می کنند تا باعث نشتی متوسط شوند. این نوع آسیب خوردگی بیشتر در خطوط لوله در معرض فضای باز، خطوط لوله محیطی اسپری نمک ساحلی و خطوط لوله کارگاهی مستعد شبنم و تجمع گرد و غبار شیمیایی، متعلق به خوردگی الکتروشیمیایی خارجی معمولی رخ می دهد.
1. ایجاد حفره و مکانیسم نفوذ
فولاد ضد زنگ 316 برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط اتمسفر به یک لایه نازک-غنی از کروم متکی است. هنگامی که یون های کلرید در لایه مایع نازک متراکم شده بر روی دیواره بیرونی لوله غنی می شوند، این یون ها لایه اکسید غیرفعال محلی را جذب کرده و از بین می برند و یک ناحیه آند کوچک را تشکیل می دهند که در آن ماتریس فلزی ترجیحاً حل می شود. فیلم غیرفعال دست نخورده اطراف به عنوان یک منطقه کاتد بزرگ عمل می کند و واکنش خوردگی آند را در داخل گودال تسریع می کند. محصولات خوردگی داخل گودال دهانه را مسدود میکنند و یک ریزمحیط مسدود با افزایش اسیدیته و افزایش مداوم غلظت کلرید ایجاد میکنند. گودال به صورت عمودی به سمت داخل گسترش می یابد بدون اینکه آثار خوردگی آشکار در سطح بیرونی خط لوله در مراحل اولیه وجود داشته باشد. متفاوت از خوردگی داخلی زیر{7}} ناشی از مقیاس متوسط، این شکست از فرسایش محیطی خارجی به جای فرسایش متوسط داخلی ناشی می شود.
2. موقعیت های معمولی مستعد خوردگی حفره های خارجی
پایین خطوط لوله سربار که در آن شبنم و آب باران به راحتی جمع و نگهداری می شود.
مناطق خط لوله در نزدیکی مناطق ساحلی و خروجی های تخلیه فاضلاب با محتوای یون نمک بالا در هوا.
شکاف بین گیره های لوله و دیواره بیرونی لوله که در آن غبار و لایه آب برای مدت طولانی به دام افتاده است.
گرمای جوش-مناطق تحت تأثیر قرار گرفته با لایه غیر پایدار ناپایدار و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف؛
بخشهای لوله با پوشش ضد زنگ بیرونی آسیبدیده-و فلز لخت مستقیماً با جو تماس دارند.
3. عوامل القا کننده هسته تسریع کننده آسیب حفره
پوشش ضد خوردگی بیرونی خط لوله در حین ساخت می افتد، ترک می خورد یا به طور کامل پاشیده نمی شود.
محیط عملیاتی حاوی غلظت بالایی از کلرید، گوگرد{0}}حاوی گازهای زائد و گرد و غبار خورنده است.
لایه عایق حرارتی خط لوله آسیب دیده است، آب به درون لایه نفوذ می کند و یک محیط بسته مرطوب طولانی مدت- تشکیل می دهد.
خراشهای سطحی و آسیبهای مکانیکی فیلم غیرفعال اصلی را از بین میبرند و به نقاط شروع خوردگی ترجیحی تبدیل میشوند.
بازرسی طولانیمدت گشت بدون مراقبت بدون تمیز کردن خاک انباشته شده و آب باقیمانده روی سطح لوله.
4. اقدامات فنی کامل-پیشگیری و کنترل پیوند
① اجرای کامل سندبلاست سطح بیرونی و پاشش پوشش ضد خوردگی پس از نصب خط لوله
یک لایه جداسازی پیوسته برای جداسازی بستر فلزی از محیط خورنده جوی تشکیل دهید.
② لایه محافظ عایق حرارتی کامل ضد آب را برای خطوط لوله در فضای باز و کنار دریا بپیچید
از تماس مستقیم آب باران و مه نمک با دیواره بیرونی لوله جلوگیری کنید.
③ گرد و غبار، رسوبات و شبنم باقیمانده روی سطح بیرونی خط لوله را به طور مرتب تمیز کنید
شرایط غنی سازی فیلم آب یون کلرید را از منبع حذف کنید.
④ برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض فلز برهنه، پوشش و قطعات عایق آسیب دیده را به موقع تعمیر کنید
کانال اولیه تخریب غیرفعال فیلم را مسدود کنید.
⑤ اندازه گیری ضخامت و بازرسی جریان گردابی را در بخش های لوله در معرض به طور منظم انجام دهید
حفره های خوردگی پنهان را قبل از نفوذ و نشت تشخیص دهید.
5. جدول مقایسه اثر پیشگیری
表格
| حالت حفاظت و نگهداری | خطر خوردگی حفره های خارجی | پیشنهاد کاربردی |
|---|---|---|
| پوشش ناقص + عایق آسیب دیده + تمیز کردن طولانی- | نشتی سوراخ در 1 تا 2 سال خدمات رخ می دهد | پوشش و عایق قدیمی را بردارید، محافظت کامل ضد خوردگی و ضد آب را دوباره کار کنید |
| پوشش ضد خوردگی یکپارچه + عایق ضد آب دست نخورده + تمیز کردن دوره ای سطح | به طور موثر از تولید و گسترش حفره های بیرونی جلوگیری می کند | مشخصات استاندارد ساخت و ساز ضد خوردگی-برای خطوط لوله گرمایش فولاد ضد زنگ در فضای باز |
| سیستم چند لایه ترکیبی ضد خوردگی | سوراخ شدن دیوار بیرونی بسیار کم خطر پنهان است | طرح ترجیحی برای کارخانههای شیمیایی ساحلی و مهندسی خط لوله گرمایش کارگاهی با آلودگی بالا- |
نتیجه گیری
شکست سوراخ شدن سوراخ اتمسفر خارجی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 به دلیل تخریب یون کلرید محیطی لایه غیرفعال سطح و تشکیل حفره های خوردگی مسدود شده است که به دیواره لوله نفوذ می کند. اقدامات پیشگیرانه اصلی عبارتند از: کامل کردن حفاظت ضد خوردگی دیوار بیرونی، بهبود عملکرد آب بندی ساختار عایق حرارتی، تمیز کردن منظم اتصالات سطح خط لوله، ترمیم آسیب پوشش به موقع و انجام آزمایش های غیرمخرب دوره ای. کنترل کل-فرایند ساخت و ساز ضد خوردگی خط لوله، حفاظت از محیط زیست روزانه و بازرسی معمول می تواند از نشت متوسط و حوادث خاموش شدن تجهیزات ناشی از خوردگی حفره ای خارجی لوله های گرمایش جلوگیری کند.
