مکانیسم شکست خوردگی خارجی در دیواره بیرونی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 و طرح کنترل کامل پیشگیری از فرآیند

خوردگی دیواره خارجی به آسیب مداوم فیلم غیرفعال بیرونی 316 لوله گرمایشی در معرض هوای مرطوب، غبار اسیدی، میعانات نمکی، خاک و گازهای دودکش خورنده اشاره دارد. حفره‌های موضعی، لکه‌های زنگ‌زدگی و حتی سوراخ‌های{2}}دیواره در سطح خارجی بدون فرسایش متوسط ​​در داخل لوله ظاهر می‌شوند. این نوع خوردگی بیشتر در خطوط لوله تخمگذار در فضای باز، خطوط لوله مدفون و مناطق تجهیزاتی با آلودگی شدید جوی رخ می دهد، که یک حالت شکست معمول پیری خطوط لوله گرمایش در معرض است.

1. مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی دیواره بیرونی

یک لایه محافظ نازک اکسید کروم به طور طبیعی بر روی سطح فولاد ضد زنگ در شرایط خشک تشکیل می شود. هنگامی که دیواره بیرونی توسط فیلم آب متراکم، گرد و غبار و رسوب نمک پوشانده می شود، یک لایه الکترولیت پیوسته بر روی سطح لوله تشکیل می شود. یون های کلرید و مواد اسیدی موجود در اتمسفر به لایه غیرفعال نفوذ می کنند و حفره های خوردگی اولیه را تشکیل می دهند. داخل گودال یک ریزمحیط مسدود با غلظت یون بالا و مقدار pH پایین را تشکیل می‌دهد که انحلال زیرلایه را به سمت داخل تسریع می‌کند. شستشوی آب باران و تبخیر شبنم باعث غنی شدن مکرر اجزای خورنده در سطح محلی می شود و باعث می شود که حفره ها به تدریج گسترش پیدا کنند. برخلاف خوردگی متوسط ​​داخلی، این شکست توسط عوامل جوی خارجی و محیطی به جای سیال فرآیند در داخل خط لوله ایجاد می شود.

2. موقعیت های معمولی مستعد خوردگی خارجی دیواره بیرونی

خطوط لوله هوایی در فضای باز در معرض باد، باران، مه نمک و گازهای زباله صنعتی در تمام طول سال.

بخش های لوله مدفون در خاک با رطوبت بالا، محتوای کلرید و تداخل جریان سرگردان.

پایین خطوط لوله افقی که در آن میعانات و گرد و غبار انباشته شده و تخلیه طبیعی آن دشوار است.

مناطق نزدیک به تجهیزات شیمیایی مستعد مه اسیدی، بخار قلیایی و رسوب گازهای فرار خورنده؛

قطعات خط لوله با پنبه عایق حرارتی مرطوب پیچیده شده که آب و خاک را برای مدت طولانی به دام می اندازد.

3. عوامل تحریک کننده هسته تسریع کننده خوردگی خارجی

قرار گرفتن در معرض-درازمدت در معرض-رطوبت بالا، نمک-محیط جوی صنعتی آلوده و آلوده؛

پوشش خارجی ضد خوردگی و لایه محافظ عایق حرارتی آسیب دیده، ترک خورده یا از بین رفته است.

لایه عایق حرارتی آب باران و میعانات را جذب می کند و یک محیط بسته بندی مرطوب طولانی مدت در خارج از لوله ایجاد می کند.

جریان سرگردان از تجهیزات برق باعث ایجاد خوردگی جریان سرگردان الکتروشیمیایی در خطوط لوله مدفون می شود.

فقدان تمیز کردن منظم سطح و نگهداری{0}}ضد خوردگی، با انباشته شدن آلودگی و پیوست های خورنده سال به سال.

4. اقدامات فنی کامل-پیشگیری و کنترل پیوند

① قبل از نصب، پوشش کامل ضد خوردگی را روی دیوار بیرونی اعمال کنید

برای جداسازی زیرلایه از محیط خارجی،-مقاوم در دمای بالا-رنگ ضد زنگ یا پوشش فلوئوروکربنی را انتخاب کنید.

② از ساختار عایق حرارتی ضد آب و تنفس استفاده کنید

برای جلوگیری از نفوذ آب باران و تجمع آب داخلی، پوسته محافظ بیرونی ضد آب را در خارج از لایه عایق اضافه کنید.

③ تنظیم آند قربانی یا حفاظت کاتدی جریان تحت تاثیر برای خطوط لوله مدفون

سرکوب جریان سرگردان و خوردگی الکتروشیمیایی خاک از دیدگاه حفاظت کاتد.

④ تمیز کردن منظم سطح و نگهداری پوشش-را ترتیب دهید

گرد و غبار و رسوبات نمک را حذف کنید، پوشش لایه بردار را تعمیر کنید تا فلز پایه در معرض قرار نگیرد.

⑤ طرح خط لوله را بهینه کنید تا از تجمع کم-آب و شستشوی مستقیم گاز دودکش جلوگیری کنید

سازه های زهکشی را در پایین ترین نقطه خط لوله نصب کنید تا احتباس طولانی مدت شبنم- را کاهش دهید.

5. جدول مقایسه اثر پیشگیری

表格

نتیجه گیری

خوردگی خارجی دیواره 316 لوله گرمایش فولاد ضد زنگ توسط مه نمک جوی، میعانات و مواد خورنده خاک ایجاد می شود که لایه غیرفعال سطح را از بین می برد و باعث ایجاد خوردگی حفره های مسدود شده خود{1}} تسریع کننده می شود. ایده‌های اصلی پیشگیری عبارتند از: ایجاد یک لایه عایق ضد خوردگی بیرونی، جلوگیری از تماس آب و مواد خورنده با بدنه لوله، اتخاذ حفاظت الکتروشیمیایی برای بخش‌های مدفون، و اجرای بازرسی منظم و تعمیر پوشش. حفاظت جامع از بسته بندی بیرونی خط لوله و مدیریت نگهداری روزانه می تواند از خرابی تجهیزات ناشی از خوردگی محیطی خارجی لوله های گرمایش جلوگیری کند.