پوشش PFA برای اتصال محکم به سطح پایه فلزی به پیوند همجوشی حرارتی متکی است. هنگامی که نیروی پیوند سطحی کافی نباشد، به تدریج شکاف هایی بین آستر و بستر تحت سیکل حرارتی، نفوذ متوسط و تاثیر فشار ایجاد می شود. پوشش به صورت موضعی برآمده می شود و در نهایت در مناطق وسیع پوسته می شود و عملکردهای آب بندی و عایق ضد خوردگی را کاملاً از دست می دهد. خرابی چسبندگی یکی از رایجترین مسائل رد در لولههای گرمایش با پوشش PFA است که عمدتاً ناشی از نقصهای قبل از{4} تصفیه و پارامترهای پخت نامناسب در تولید است.
1. مکانیزم جداسازی رابط
قبل از پاشش، روغن، زنگ، گرد و غبار و بقایای اکسیداسیون روی دیواره لوله فلزی یک لایه مانع بین بستر و PFA ایجاد می کند. در طی- تف جوشی در دمای بالا، PFA مذاب نمیتواند به درون حفرههای میکرو-سطح فلز نفوذ کند و به هم پیوستگی مکانیکی ایجاد کند. حتی اگر پیوند اولیه حاصل شود، شکاف های کوچکی در سطح مشترک وجود دارد. محیط فرآیند تحت فشار و دما به این شکاف ها نفوذ می کند و فشار اسمزی را بین پوشش و فلز پایه جمع می کند تا پوشش را به سمت بالا بکشد. گرمایش و سرمایش مکرر تنش حرارتی متناوب ایجاد می کند. عدم تطابق ضرایب انبساط حرارتی به طور مداوم رابط اتصال را برش می دهد. هنگامی که نیروی برشی از قدرت چسبندگی سطحی فراتر رفت، لایه لایه شدن از نقاط محلی به محدوده وسیعی گسترش مییابد که همراه با تاول زدن و لایه برداری لایه PFA است.
2. مناطق معمولی مستعد شکست چسبندگی
دیوار داخلی لوله با سندبلاست ناقص و رسوب زنگ باقیمانده قبل از پاشش.
موقعیت های جوش با سوراخ های تیز، سرباره و عملیات سطح ناهموار.
سطوح آب بندی فلنج که در حین پردازش توسط گریس آلوده شده اند.
نواحی وصله تعمیر ثانویه که پوشش قدیمی کاملاً صیقلی نشده است.
لوله های مستقیم طولانی با حرارت ناهموار در حین تف جوشی که منجر به ذوب ناقص می شود.
3. عوامل کلیدی منجر به چسبندگی ضعیف
پیش تصفیه سطح سهل انگاری: زبری ناکافی سندبلاست، روغن و اکسید باقیمانده.
دمای تف جوشی خیلی کم یا زمان نگهداری خیلی کوتاه، PFA به طور کامل ذوب نمی شود و با بستر ترکیب نمی شود.
تف جوشی بیش از حد باعث تجزیه حرارتی PFA، تشکیل لایه جداسازی کربنی شکننده در سطح مشترک می شود.
سطح قطعه کار در حین انتقال بین فرآیندهای انفجار و پاشش آلوده شده است.
تک لایه بیش از حد ضخیم، استرس حرارتی داخلی باعث پاره شدن سطح اتصال می شود.
4. اقدامات کنترلی تقویت پیوند کل فرآیند
① پیش عملیات سندبلاست سطحی را استاندارد کنید
به ناهمواری های الگوی لنگر مشخص شده برسید، زنگ زدگی، اکسید و کثیفی های چرب را به طور کامل حذف کنید و برای جلوگیری از اکسیداسیون مجدد، در مدت زمان محدودی اسپری را به پایان برسانید.
② دمای پخت و زمان نگهداری را به شدت کالیبره کنید
منحنی گرمایش را با توجه به قطر لوله و ضخامت پوشش تنظیم کنید تا از ذوب کامل و همجوشی سطحی محکم بدون-تجزیه بیش از حد سوختگی اطمینان حاصل کنید.
③ محیط کارگاه را برای جلوگیری از آلودگی ثانویه ایزوله کنید
برای جلوگیری از گرد و غبار، بخار آب و آلودگی روغن، قبل از پاشش، قطعات کار بلاست نهایی را ببندید.
④ قبل از وصله تعمیر محلی کاملا پولیش دهید
برای ایجاد شیب انتقال برای چسبندگی بدون درز، پوشش اصلی اطراف شل را آسیاب کنید.
⑤ ضخامت یک اسپری را به طور معقول کنترل کنید
از ایجاد استرس داخلی شدید که به رابط اتصال پایین آسیب می رساند، از پوشش بیش از حد یک بار{0} جلوگیری کنید.
5. مقایسه اثر طرحهای فرآیندی مختلف
表格
| فرآیند پیش تصفیه و پخت | خطر لایه لایه شدن رابط | پیشنهاد کاربردی |
|---|---|---|
| تمیز کردن ساده بدون سندبلاست + تف جوشی تصادفی | احتمال لایه برداری بسیار بالا در زمان سرویس کوتاه | سندبلاست اجباری مجدد و{0}}اسپری تف جوشی مجدد |
| سندبلاست واجد شرایط + منحنی دمای استاندارد | به طور موثر پیوند بین{0}}درازمدت را تضمین کنید | روش تولید استاندارد کارخانه |
| بازرسی زبری + تف جوشی با دمای ثابت + جداسازی آلودگی | مشکل پنهان حداقل شکست چسبندگی | راه حل ترجیحی پوشش{0}}ضد خوردگی{1}}بالا |
نتیجه گیری
لایه لایه شدن پوشش PFA و لایه برداری ریشه در انسداد مکانیکی ناکافی و پیوند همجوشی حرارتی در رابط پوشش فلزی-. راه حل های اصلی عبارتند از: پیش تصفیه زبری سطح استاندارد، حذف آلودگی میانی، کنترل دقیق فرآیند حرارتی تف جوشی و عملیات تعمیر استاندارد. نظارت کامل بر کیفیت زنجیره-از پیش پردازش قطعه کار تا پخت محصول نهایی می تواند به طور موثر از شکست جدا شدن آستر ناشی از چسبندگی ناکافی جلوگیری کند.
