مکانیسم پوشش PFA ساییدگی مکانیکی خرابی و کامل-ضد فرآیند- طرح کنترل سایش

آستر PFA دارای سختی سطح پایین و مقاومت ضعیف در برابر سایش ذرات است. هنگامی که محیط خط لوله ذرات جامد، نمک های کریستالی یا رسوبات ناخالصی را حمل می کند تا به مدت طولانی بر روی سطح پوشش جاری شوند و مالش دهند، لایه فلوروپلاستیک به تدریج خراشیده و نازک می شود. نواحی محلی فرسوده می شوند تا از طریق سوراخ ایجاد شوند، مایع خورنده مستقیماً با لوله پایه فلزی تماس می گیرد و باعث خوردگی بستر می شود. سایش بیشتر در موقعیت‌های فلاشینگ جریان بالا اتفاق می‌افتد و شیارهای یکنواخت نازک یا نواری شکل- را روی سطح پوشش نشان می‌دهد، که یک خرابی معمول لوله‌های گرمایش با پوشش PFA در سیستم‌های جامد- حاوی متوسط ​​است.

1. مکانیسم حذف مواد سایش

سطح پوشش PFA در شرایط استاتیک نرم و صاف است. ذرات معلق سخت در سیال به طور مداوم می لغزند، غلت می زنند و با جریان متوسط ​​به سطح آستر ضربه می زنند. اثرات میکرو{2}}برش و شخم زدن قطعات ریز را لایه به لایه از سطح پلیمر جدا می کند. با عملکرد طولانی مدت، ضخامت پوشش به طور یکنواخت کاهش می یابد. هنگامی که آستر از بین می رود، مانع محافظ کاملاً از بین می رود. متفاوت از آسیب ضربه که تخریب آنی نیروی متمرکز است، سایش ناشی از تلفات تجمعی مواد ناشی از اصطکاک میکرو مداوم است. افزایش دما باعث نرم شدن مواد PFA شده و سرعت از دست دادن سایش را تسریع می بخشد.

2. موقعیت های معمولی مستعد سایش

بخش های لوله مستقیم ورودی و خروجی پمپ با بالاترین سرعت جریان و قوی ترین آبشستگی ذرات.

سطح قوس بیرونی آرنج‌ها که در آن مایع می‌چرخد و ذرات برای برخورد و مالش متمرکز می‌شوند.

اتصالات سه راهی، بخش های تغییر ناگهانی قطر با جریان آشفته و اصطکاک دیواره تشدید شده.

پایین خطوط لوله افقی که در آن ناخالصی های جامد ته نشین می شوند و می لغزند تا پوشش را آسیاب کنند.

ورودی لوله گرمایش مستقیماً رو به فلاشینگ جت متوسط ​​ورودی است.

3. عوامل کلیدی تسریع آسیب سایش

مقدار زیادی ماسه، سرباره زنگ، ذرات کریستال و سایر ناخالصی های سخت در محیط گردش

سرعت جریان بیش از حد بالا که منجر به انرژی جنبشی قوی ذرات و اثر خراش شدید می شود.

ضخامت پوشش ناکافی طراحی شده بدون محدودیت سایش.

PFA نرم‌کننده در دمای کار بالا و کاهش توانایی ضد آب‌شستگی سطح.

بدون امکانات فیلتر جلو{0}}برای رهگیری ناخالصی های ذرات در منبع.

4. اقدامات فنی پیشگیری و کنترل کامل{1}

① تجهیزات فیلتراسیون دقیق و تخلیه آب را در قسمت جلویی سیستم نصب کنید

ذرات جامد را به طور اساسی فیلتر کنید تا منبع ساییدگی را از بین ببرید.

② ساختار خط لوله را برای کاهش فلاشینگ آشفته بهینه کنید

از زانوهای{0}}شعاع بزرگ و اتصالات لوله ساده استفاده کنید تا از تأثیر ذرات متمرکز جهت دار جلوگیری کنید.

③ سرعت جریان متوسط ​​را در محدوده مجاز تولید به طور مناسب کاهش دهید

فرکانس پمپ را کاهش دهید تا ضربه ذرات و شدت اصطکاک ضعیف شود.

④ پوشش ضخیم شده موضعی را روی قطعات آسیب پذیر انجام دهید

ضخامت پوشش روی زانوها و ورودی ها را افزایش دهید تا حاشیه سایش کافی حفظ شود.

⑤ از مواد اولیه PFA اصلاح شده مقاوم در برابر سایش برای شرایط کاری سخت استفاده کنید

برای بهبود سختی سطح و عملکرد ضد سایش{0}}پرکننده‌های مقاوم در برابر سایش غیرآلی اضافه کنید.

5. جدول مقایسه اثر پیشگیری

表格

نتیجه گیری

خرابی سایش پوشش PFA به دلیل برش طولانی مدت میکرو-و خراشیدن ذرات جامد در برابر پوشش نرم فلوئوروپلاستیک ایجاد می‌شود که منجر به نازک شدن تدریجی و سوراخ شدن لایه ضد خوردگی می‌شود. ابزارهای کنترل اصلی شامل رهگیری ناخالصی های ساینده در منبع، بهینه سازی میدان جریان برای کاهش آبشستگی متمرکز، حفظ سایش با ضخیم کردن نواحی کلیدی، و ارتقاء مواد پوشش اصلاح شده مقاوم در برابر سایش است. مدیریت حلقه بسته تصفیه متوسط، طراحی خط لوله و فرآیند آستر می‌تواند به طور موثری از خرابی پوشش ناشی از ساییدگی اصطکاکی طولانی مدت جلوگیری کند.