مکانیسم پوشش PFA فرسایش ذرات و نازک شدن دیوار نشتی سوراخ سوراخ و طرح کنترل کامل-پیشگیری فرآیند

شکست سایشی فرسایش ذرات به ذرات جامد، دانه های کریستال و قطعات کاتالیزور حمل شده در محیط انتقال اشاره دارد که با سرعت جریان بالا به پوشش داخلی PFA ضربه زده و تمیز می شود. اصطکاک و ضربه مکانیکی مداوم به تدریج لایه ضد خوردگی فلوروپلاستیک را از ضخیم به نازک می‌اندازد. هنگامی که ضخامت پوشش محلی به طور کامل از بین می رود، به نظر می رسد سوراخ های کوچک باعث نشتی متوسط ​​می شوند. سیال خورنده در لایه بین آستر و لوله پایه فولادی نفوذ می کند و باعث زنگ زدگی بستر و انبساط لایه برداری لایه می شود. این شکست به آسیب سایش مکانیکی تجمعی مربوط می‌شود که عمدتاً در خطوط لوله تحویل دوغاب، لوله‌های گردش فرآیند کریستالیزاسیون و سیستم‌هایی با ناخالصی‌های جامد فیلتر نشده رخ می‌دهد.

1. مکانیسم نازک شدن پیشرونده سایش ضربه ذرات

پوشش PFA دارای بی اثری شیمیایی عالی است اما مقاومت در برابر سایش ضعیف در برابر ذرات جامد سخت دارد. ذراتی که با سیال حرکت می کنند، هنگام برخورد با پوشش دیواره لوله، نیروی برشی و ضربه ایجاد می کنند. لبه های تیز ذرات به طور مداوم سطح آستر را خراش می دهند و خراش های ریز و متراکمی را ایجاد می کنند. با انباشته شدن زمان عملیات، خراش ها همپوشانی و بزرگ شدن، ضخامت پوشش به طور یکنواخت یا موضعی کاهش می یابد. هنگامی که آستر از بین می رود، سد ضد خوردگی کاملاً از بین می رود. برخلاف آسیب‌های{6}}یک بار سوراخ‌شده ناشی از اجسام سخت خارجی بزرگ، این خرابی تلفات آهسته مواد ناشی از برخورد چرخه‌ای طولانی مدت تعداد زیادی ذرات ریز است، با ایجاد آسیب بیشتر پنهان و تدریجی.

2. موقعیت های معمولی مستعد آسیب سایش فرسایش

قوس داخلی آرنج که در آن سیال جهت می‌چرخد و ذرات متمرکز می‌شوند روی سطح پوشش تأثیر می‌گذارند.

بخش های لوله کاهنده با سرعت جریان شتاب و انرژی جنبشی ذرات افزایش یافته است.

خطوط لوله خروجی پمپ با حداکثر سرعت جریان و قوی ترین شدت آبشستگی.

مناطق تقاطع سه راهی با گرداب متلاطم و برخورد مکرر ذرات.

پایین خط لوله افقی که در آن ذرات سنگین رسوب می‌کنند و{0}}در طول جریان، پوشش را می‌سایند.

3. عوامل القاء کننده هسته تسریع کننده شکست سایش

بدون تجهیزات فیلتراسیون و حذف ناخالصی های جلویی، ذرات جامد که مستقیماً وارد خط لوله می شوند.

سرعت جریان خط لوله بیش از حد بالا طراحی شده است که انرژی ضربه ذرات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

ضخامت آستر اصلی کافی نیست، فاقد حاشیه سایش برای-شستگی طولانی مدت ذرات.

عملکرد مداوم-بدون وقفه طولانی مدت بدون بازرسی و نگهداری منظم؛

اتصالات لوله ساختار انتقال تیز را برای تشدید فرسایش آشفته محلی اتخاذ می کنند.

4. اقدامات فنی کامل-پیشگیری و کنترل پیوند

① فیلتر دقیق چند مرحله ای و تله سرباره را در ورودی خط لوله نصب کنید-

ذرات جامد را قطع کنید تا منبع ساییدگی را از منبع جدا کنید.

② بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای کاهش سرعت جریان در محدوده طراحی ضد سایش-

نیروی ضربه مکانیکی ذرات را به طور اساسی کاهش دهید.

③ افزایش ضخامت آستر آرنج ها، کاهنده ها و سایر اتصالات به شدت شسته شده

سایش کافی را برای افزایش عمر مفید ذخیره کنید.

④ تغییر ساختار اتصالات لوله برای اتخاذ انتقال صاف قوس، کاهش آبشستگی جریان گردابی آشفته

میدان جریان را برای جلوگیری از سایش متمرکز روی پوشش محلی بهینه کنید.

⑤ ترتیب بازرسی آندوسکوپی دوره ای و اندازه گیری ضخامت بخش های لوله آسیب پذیر

اتصالات لوله که به شدت فرسوده شده اند را قبل از وقوع نشتی تعویض کنید.

5. جدول مقایسه اثر پیشگیری

表格

نتیجه گیری

شکست سایشی فرسایش ذرات پوشش PFA در اثر ضربه طولانی مدت و خراش دادن ناخالصی های جامد در محیط ایجاد می شود که منجر به نازک شدن تدریجی و سوراخ شدن لایه فلوروپلاستیک می شود. اقدامات پیشگیرانه اصلی شامل مسدود کردن ورود ذرات از طریق دستگاه های فیلتر، کنترل منطقی سرعت جریان متوسط، ضخیم کردن پوشش قطعات به راحتی فرسوده، بهینه سازی انتقال ساختاری خط لوله و انجام تشخیص داخلی و تعویض منظم است. مدیریت حلقه کامل-فرایند بسته-طراحی فرآیند سیستم، پیش تصفیه متوسط ​​و بازرسی روزانه تجهیزات می‌تواند نشت خط لوله و حوادث خاموش شدن تجهیزات ناشی از سایش ساینده لوله‌های گرمایش با پوشش PFA را از بین ببرد.