وبلاگ

در بسیاری از عملیات های شیمیایی و تصفیه سطح، کنترل دما ستون فقرات نامرئی بهره وری است. هنگامی که یک حمام ترشی خیلی آهسته گرم می شود یا یک ظرف واکنش تل

نمک‌زدایی آب دریایی یکی از چالش‌برانگیزترین محیط‌های خوردگی است که در کاربردهای گرمایش صنعتی با آن مواجه می‌شویم. غلظت بالای کلرید، شوری بالا، اکسیژن

بخاری های غوطه ور کوارتز در حال حاضر به دلیل بی اثر بودن شیمیایی شان ارزش گذاری شده اند، که این سوال مهمی را برای مهندسان ایجاد می کند: اگر کوارتز ذات

در بسیاری از سیستم‌های پردازش شیمیایی، کاهش عملکرد ناگهانی اتفاق نمی‌افتد. در عوض، خود را از طریق نشانگرهای ظریف نشان می دهد: پمپ های گردشی کمی بیشتر

در محیط‌های فرآیند خورنده، فرکانس بازرسی یک عدد ثابت در تقویم نیست، بلکه بازتابی از چگونگی تکامل ریسک در طول زمان است. بخاری‌های کوارتز ضد خوردگی اغلب

در بسیاری از تاسیسات شیمیایی و تصفیه سطح، یک مبدل حرارتی PTFE به طور مداوم در پس‌زمینه کار می‌کند و دمای فرآیند را به آرامی حفظ می‌کند. از نقطه نظر عم

کارخانه های خمیر کاغذ و کاغذ در یکی از متنوع ترین و خورنده ترین محیط های صنعتی از نظر شیمیایی کار می کنند. از مراحل سفید کردن اسیدی گرفته تا خمیرسازی

در محیط‌های پردازش خورنده، مبدل‌های حرارتی پوسته و{{1} PTFE اغلب به دلیل مقاومت شیمیایی و عمر طولانی انتخاب می‌شوند. با این حال، حتی با انتخاب مواد من

برای بسیاری از تأسیسات، تصمیم به تعویض صفحه گرمایش PTFE معمولاً تنها پس از وقوع خرابی انجام می شود که منجر به خرابی برنامه ریزی نشده و هزینه های تدارک

بازگشت سرمایه در گرمایش ضد خوردگی به ندرت با قیمت خرید خود بخاری محاسبه می شود. در محیط‌های خورنده، هزینه‌ها در بین زمان توقف، خطر آلودگی، کار تعمیر و

تحمل ابعادی در لوله‌های بخاری کوارتز ضد خوردگی اغلب به‌جای تعیین‌کننده عملکرد، به‌عنوان جزییات تولیدی اشتباه گرفته می‌شود. در واقع، کنترل تلورانس نحوه

خوردگی در فرآوری مواد غذایی به ندرت خود را به روش های چشمگیر اعلام می کند. برخلاف کارخانه‌های شیمیایی، که اسیدهای تهاجمی به‌طور آشکار به مواد حمله می‌