تشخیص نشت جرقه ولتاژ بالا، روش اصلی بازرسی آفلاین برای لولههای گرمایش با پوشش PFA است که برای یافتن سوراخهای نافذ از طریق ترکها و پوشش ناقص پوشش استفاده میشود. به دلیل پارامترهای تشخیص نامعقول، نقطه کور مسیر اسکن و عیوب ذاتی فرآیند، برخی از{2}}نقاط نشتی در طول بازرسی کارخانه قابل شناسایی نیستند. این عیبهای پنهان مستقیماً پس از راهاندازی به کانالهای نفوذ متوسط تبدیل میشوند و باعث ایجاد حباب، لایه لایه شدن و خوردگی زیرلایه در یک دوره عملیات کوتاه میشوند. این مقاله علل گمشده بازرسی و سیستم بهینهسازی بازرسی استاندارد را تحلیل میکند.
1. علل اصلی حذف بازرسی جرقه
(1) تنظیم نادرست ولتاژ تشخیص
مقدار ولتاژ خیلی کم نمی تواند نقاط معیوب فوق العاده نازک را تجزیه کند. ولتاژ بیش از حد باعث خرابی-منطقه بزرگ و آسیب مصنوعی به پوشش سالم میشود، بنابراین اپراتورها ولتاژ را به صورت ذهنی کاهش میدهند و سوراخهای کوچک-را از دست میدهند.
(2) سرعت اسکن غیر منطقی و حالت تماس
پروب برای حفظ تماس پایدار با سطوح منحنی مانند خم ها و فلنج ها خیلی سریع حرکت می کند. پرش و تعلیق سر الکترود منجر به تشخیص ناپیوسته و مناطق کور می شود.
(3) زاویه مرده ساختاری را نمی توان به طور کامل اسکن کرد
سمت داخلی U-خم، سوراخهای رزوهدار فلنج، شکافهای پلهای و فرورفتگیهای جوش دارای انسداد هندسی هستند. پروب تشخیص نمی تواند به این موقعیت ها برسد و نقاط کور بازرسی دائمی را تشکیل می دهد.
(4) تداخل از گرد و غبار سطح پوشش و پیوست
باقیمانده های پودر، ذرات شناور و گرد و غبار ساکن روی سطح پوشش، الکترود را عایق می کنند، اثر شکست میدان الکتریکی را تضعیف می کنند و از نقص های کوچک محافظت می کنند.
(5) اندازه نقص کمتر از وضوح تشخیص
منافذ میکرو{0}مویرگی که در اثر تف جوشی ناقص ایجاد میشوند، دارای دیافراگم بسیار کوچکی هستند که نمیتواند در شرایط آزمایش جرقه معمولی و بازرسی گریز، تخلیه آشکاری ایجاد کند.
2. خطرات پنهان ناشی از نقص بازرسی از دست رفته
محیط خورنده به سرعت از طریق سوراخهای ناشناخته به سطح فلز نفوذ میکند.
گاز تولید شده توسط هیدرولیز متوسط بین پوشش و لوله پایه تجمع می یابد و برآمدگی موضعی را تشکیل می دهد.
تحت تنش چرخه حرارتی، عیوب ریز به شکافهای بزرگ تبدیل میشوند که منجر به لایهبرداری پوشش میشود.
نقاط نشتی پنهان باعث نشتی متوسط تجهیزات پس از-نصب در سایت میشود و ادعاهای کیفیت پس از فروش را ایجاد میکند.
3. کل{1}}بهینه سازی پیوند فرآیند بازرسی
① استاندارد ولتاژ درجه بندی شده را با توجه به ضخامت پوشش فرموله کنید
جدول پارامترهای ولتاژ ثابت را مطابق با ضخامت های مختلف پوشش ایجاد کنید. ولتاژ را به طور مناسب در محدوده تحمل مواد افزایش دهید تا توانایی شکست در برابر عیوب میکرو را بدون آسیب رساندن به ماتریس پوشش تضمین کند.
② استاندارد کردن مشخصات عملیات اسکن
حداکثر سرعت حرکت کاوشگر را محدود کنید. برای دستیابی به پوشش کامل محیطی 360 درجه، از اسکن چرخشی برای قطعات کار لولهای استفاده کنید. برای کاهش نواحی کور از سر-کاوشگرهای انعطاف پذیر کوچک برای خم شدن و شکاف های باریک استفاده کنید.
③ پیش-درمان قبل از تشخیص جرقه
برای حذف گرد و غبار و پودر باقیمانده، حذف عوامل تداخل عایق و اطمینان از تماس مستقیم بین الکترود و پوشش، سطح پوشش را به طور کامل پاک کنید و با باد تمیز کنید.
④ مکمل تشخیص ترکیب ثانویه معنی
بر اساس آزمایش جرقه معمولی، بازرسی حباب هوا غوطه ور در آب را برای محصولات کلیدی ضد خوردگی- اضافه کنید. اسکن اولتراسونیک را برای تشخیص حبابهای پنهان داخلی و شکافهای بین لایهای که الکتریسیته نمیتواند شناسایی کند، اتخاذ کنید.
⑤ موقعیت های ساختاری آسیب پذیر را علامت گذاری و بازرسی مجدد کنید
ریشه های فلنج، بخش های خمشی و مراحل انتقال را به عنوان نواحی کلیدی بازرسی علامت گذاری کنید، برای جلوگیری از حذف به دلیل انسداد ساختاری، اسکن را دو بار تکرار کنید.
4. قوانین اصلاح برای محصولات فاقد صلاحیت
سوراخ سوزنی پراکنده منفرد: پوشش اطراف را آسیاب کنید، قبل از بازرسی مجدد-آبزنی مجدد-ساخت کنید. چندین نقطه نشتی توزیع شده: کل پوشش را جدا کنید و فرآیند پاشش را دوباره کار کنید. پوشش آسیب دیده در اثر خرابی ولتاژ بیش از-: به طور مستقیم برای از بین بردن خطرات احتمالی دوباره کار کنید.
5. جدول مقایسه اثر بازرسی
表格
| حالت بازرسی | احتمال بازرسی از دست رفته | جهت بهبود |
|---|---|---|
| ولتاژ تصادفی + اسکن دستی سریع | نرخ گم شدن بالا | اجرای پارامترهای فرآیند ثابت و عملیات SOP |
| ولتاژ استاندارد + اسکن پوشش کامل چرخشی | حذف پایه کم | استاندارد بازرسی محصول نهایی معمولی |
| تشخیص جرقه + تست ترکیب غوطه وری در آب | تقریباً هیچ نقص پنهانی وجود ندارد | بازرسی اجباری محصول ضد خوردگی-بالا{{1} |
نتیجه گیری
بازرسی از دست رفته تشخیص جرقه عمدتاً ناشی از عدم تطابق پارامترها، بی نظمی عملکرد و مناطق کور ساختاری است. با کمی کردن پارامترهای تشخیص، استاندارد کردن مسیرهای اسکن، حذف تداخل سطحی و افزودن روشهای تشخیص کمکی، میتوان میزان حذف عیوب نفوذ را به حداقل رساند و اطمینان حاصل کرد که تمام عیوب{1}}نوع قبل از تحویل بررسی میشوند و خطرات کیفیت در مرحله بازرسی کارخانه از بین میرود.
