تکنیک های تمیز کردن مکانیکی ایمن برای مبدل های حرارتی فلوروپلیمر

یک مبدل حرارتی آلوده به طور طبیعی یک واکنش فوری را در کف تعمیر ایجاد می کند: بسته نرم افزاری را بردارید و به طور مکانیکی رسوبات را خارج کنید. در مبدل‌های فلزی، میله‌کشی با برس‌های فولادی یا انفجار با فشار{{1}آب بالا یک عمل معمول است. با این حال، با تجهیزات فلوروپلیمر، این غریزه می تواند در عرض چند دقیقه آسیب دائمی ایجاد کند. لوله های PTFE وقتی به درستی تمیز شوند، عملکرد را به راحتی بازیابی می کنند، اما تمیز کردن مکانیکی تهاجمی اغلب به جای افزایش طول عمر آن را کوتاه می کند.

درک نحوه تمیز کردن ایمن با درک اینکه چرا PTFE رفتار متفاوتی دارد آغاز می شود.

چرا آسیب مکانیکی به راحتی اتفاق می افتد؟

PTFE مقاومت شیمیایی استثنایی اما سختی نسبتا کم در مقایسه با فلزات ارائه می دهد. سطح صاف و نچسب است، که رسوب گیری را کند می کند، در عین حال به این معنی است که تماس مکانیکی به سرعت آثار را به جا می گذارد. یک برس فلزی که به سختی فولاد ضد زنگ را جلا می دهد، می تواند شیارها را به PTFE برش دهد.

خراش ها بسیار فراتر از ظاهر اهمیت دارند. هنگامی که سطح فلوروپلیمر صیقلی مشخص شد، رسوبات راحت‌تر لنگر می‌گیرند، رسوب‌گیری سرعت می‌گیرد و نقاط تنش موضعی ممکن است ایجاد شود. با گذشت زمان، آسیب تمیز کردن مکرر می تواند به تغییر شکل یا شروع ترک در دمای بالا کمک کند. بسیاری از خرابی های زودرس منتسب به شیمی در واقع به عنوان ساییدگی مکانیکی ناشی از روش های نگهداری نامناسب شروع می شوند.

به همین دلیل، تمیز کردن فیزیکی باید به جای زور، بر تماس کنترل شده تکیه کند.

مسواک زدن لوله با{0}ابزارهای غیر ساینده

ایمن ترین روش تمیز کردن داخلی، مسواک زدن لوله با استفاده از مواد نرم است. برس‌های نایلونی یا طبیعی{1}}که به اندازه قطر لوله هستند، رسوبات شل، لایه‌های بیولوژیکی و لجن نرم را بدون بریدن سطح پاک می‌کنند.

سرعت چرخش پایین بسیار مهم است. چرخش آهسته مته تماس ثابتی را فراهم می کند و در عین حال از گرمای اصطکاک یا ضربه جلوگیری می کند. برس باید به جای نیاز به نیرو از داخل لوله سر بخورد. اگر مقاومت بالا باشد، رسوبات برای حذف مکانیکی خشک خیلی سخت هستند و ابتدا باید به صورت شیمیایی نرم شوند.

این روش به‌ویژه برای مبدل‌هایی که در طول تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده حذف شده‌اند، خوب عمل می‌کند. پس از مسواک زدن، شستشو با آب تمیز، زباله های شل شده را از بین می برد و از رسوب مجدد در پایین دست جلوگیری می کند.

تجربه میدانی نشان می‌دهد که برس‌های نایلونی انعطاف‌پذیر با حفظ یکپارچگی سطح، به طور موثر به خم‌ها می‌رسند، و برس زدن لوله را به یک روش تمیز کردن فیزیکی ترجیح داده شده تبدیل می‌کند.

تمیز کردن هیدرودینامیک در فشار کنترل شده

اگر فشار به دقت کنترل شود، جت آب می تواند موثر باشد. PTFE ضربه جریان را تحمل می کند اما تحت جت های متمرکز{1} انرژی بالا فرسایش می یابد. فشارهای کمتر از تقریباً 1000 psi معمولاً رسوبات نرم را بدون آسیب رساندن به مواد در هنگام ترکیب با نازل‌های{4} فن با زاویه باز و نه جت‌های دقیق حذف می‌کنند.

نازل باید در مرکز لوله باقی بماند و به طور مداوم حرکت کند. ثابت نگه داشتن جت انرژی را متمرکز می کند و خطر بریدن سطح را به همراه دارد. سرهای چند روزنه دوار، نیرو را به طور یکنواخت توزیع می کند و ایمنی را بهبود می بخشد.

تمیز کردن هیدرودینامیکی مخصوصاً برای لجن، گل و پوسته پوسته شدن با چسبندگی شل پس از نرم شدن شیمیایی مفید است. همچنین از وارد کردن ذرات خارجی مرتبط با مواد پاک کننده ساینده جلوگیری می کند.

تمیز کردن پوسته و سطوح خارجی

رسوبات خارج از لوله ها اغلب به جابجایی متفاوتی نیاز دارند زیرا دسترسی مستقیم برس زدن ممکن است محدود باشد. گردش آب با توپ های اسفنجی نرم، پاک کردن ملایم سطوح را فراهم می کند و به طور گسترده در برنامه های خنک کننده استفاده می شود. اسفنج فشرده می شود و از طریق گذرگاه ها منبسط می شود و تجمعات بدون ساییدگی را از بین می برد.

برای ورق های لوله در معرض، باقی مانده های سرسخت را می توان با استفاده از خراش های پلاستیکی یا چوبی حذف کرد. ابزار باید همیشه نرمتر از فلوروپلیمر باشد. خراش دادن با زاویه ملایم به جای بریدن مواد، رسوبات را بلند می کند. شستشوی بعدی تضمین می‌کند که هیچ ذره‌ای در شکاف‌ها به دام نمی‌افتند.

هنگامی که بسته‌ها قابل جابجایی هستند، غوطه‌ور شدن در یک حمام تمیزکننده ملایم همراه با هم زدن رسوبات را شل می‌کند، بنابراین تنها حداقل کمک مکانیکی پس از آن مورد نیاز است.

تمیز کردن اولتراسونیک برای کاربردهای دقیق

تمیز کردن اولتراسونیک برای بسته های ظریف یا هندسه های پیچیده بسیار موثر است. حباب های کاویتاسیون ذرات ریز و لایه های بیولوژیکی را بدون تماس مستقیم از سطح PTFE جدا می کنند. این روش به ویژه در لوله‌های-با خلوص یا قطر کم-که مسواک زدن دستی نمی‌تواند به طور یکنواخت انجام شود، ارزشمند است.

دما و شیمی محلول باید در حد متوسط ​​باقی بماند تا از اعوجاج حرارتی اجزای پشتیبانی پلاستیکی جلوگیری شود. در صورت استفاده صحیح، تمیز کردن اولتراسونیک صافی اولیه سطح فلوروپلیمر را بهتر از هر روش مکانیکی بازیابی می کند.

روش هایی برای اجتناب کامل

برخی از تکنیک ها به طور مداوم منجر به آسیب می شوند و هرگز نباید در مبدل های PTFE استفاده شوند. برس های سیمی، لنت های ساینده، خراش های فلزی، و سنگ ریزه به سرعت لوله ها را منقبض می کنند. فشار-فشار بالا بالاتر از حد مجاز، کانال های میکروسکوپی را که بعداً رسوبات را به دام می اندازند، قطع می کند. میله‌های تهاجمی با استفاده از ابزارهای صلب نیز ممکن است لوله‌های نازک{4}}دیواره را تغییر شکل دهند.

حتی اگر نشت‌های فوری ظاهر نشود،-اثر بلندمدت رسوب‌زدگی سریع و کاهش قابلیت اطمینان سازه است.

بازرسی پس از تمیز کردن

پس از تمیز کردن فیزیکی، بازرسی وضعیت سطح را تأیید می کند. لوله ها باید صاف و مات به نظر برسند، نه زبر یا شیاردار. یک نوک انگشت که به آرامی روی سطح کشیده می شود می تواند خراش ها را با اطمینان بیشتری نسبت به معاینه بصری تشخیص دهد. هر ناحیه آسیب دیده مستلزم نظارت است زیرا اغلب در طول عملیات بعدی در ابتدا خطا می کند.

آزمایش جریان پس از نصب مجدد تأیید می کند که زباله ها به طور کامل حذف شده اند و هیچ تغییر شکل مکانیکی در طول تعمیر و نگهداری رخ نداده است.

تمیز کردن فیزیکی مبدل های حرارتی PTFE زمانی که با ابزارهای غیر ساینده و تکنیک ملایم انجام شود کاملاً امکان پذیر است. برس زدن نرم، تمیز کردن هیدرودینامیک کنترل شده، گردش اسفنجی و روش های اولتراسونیک اکثر رسوبات را از بین می برند و در عین حال سطح فلوروپلیمر را حفظ می کنند. برای تجهیزات با رسوب شدید، ترکیب یک خیساندن شیمیایی برای نرم کردن رسوبات و به دنبال آن تمیز کردن مکانیکی دقیق، قابل اعتمادترین بازسازی را با حداقل خطر برای یکپارچگی مبدل فراهم می کند.