فرآیند غیرفعال سازی استاندارد برای لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 و مکانیسم تقویت ضد خوردگی آن-

غیرفعال‌سازی یک روش{0}} اجباری پس از درمان برای لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ تمام شده 316 است که اساساً فشرده‌سازی و پایداری لایه اکسید طبیعی روی سطح فلز را بدون تغییر در دقت ابعادی قطعه کار بهینه می‌کند. بسیاری از تولیدکنندگان از غیرفعال سازی استاندارد برای کاهش هزینه ها صرف نظر می کنند و در نتیجه عمر مفید لوله های گرمایش در آب و محیط های شیمیایی کاهش می یابد. این مقاله اصل غیرفعال سازی، جریان کامل فرآیند و مزایای عملی ضد خوردگی-را تشریح می کند.

1. مکانیزم غیرفعال سازی اساسی

سطح 316 تازه ماشینکاری شده، جوش داده شده یا ترشی شده دارای یک لایه اکسید نازک ناهموار مخلوط با ناخالصی های غنی از آهن-است. در محلول غیرفعال سازی که عمدتاً از اسید نیتریک و اسید سیتریک تشکیل شده است، آهن فعال روی سطح ترجیحاً حل می شود، در حالی که عناصر کروم و مولیبدن حفظ و اکسید می شوند تا یک فیلم غیرفعال تری اکسید کروم متراکم با ضخامت تنها چند نانومتر تشکیل شود. این فیلم ماتریس را محکم می پوشاند، تبادل یونی بین فلز و محیط خارجی را مسدود می کند، مقاومت در برابر نفوذ یون کلرید و زنگ زدگی اتمسفر را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و به طور موثر شروع خوردگی حفره ای را سرکوب می کند.

2. توالی فرآیند غیرفعال سازی استاندارد را کامل کنید

چربی زدایی و حذف روغن: مایع برش، روغن ضد زنگ و آلودگی های سطحی را با چربی زدا قلیایی حذف کنید تا از جدا شدن بین مایع غیرفعال و مواد پایه جلوگیری کنید.

شستشوی کامل با آب: مایع قلیایی باقیمانده را حذف کنید تا از شکست خنثی سازی محلول غیرفعال سازی جلوگیری شود.

فعال‌سازی سبک ترشی: پوسته‌های اکسید جوش و لکه‌های زنگ زدگی را حذف کنید، سطح فلزی یکنواخت تازه را در معرض دید قرار دهید تا از اثر منفعل شدن ثابت اطمینان حاصل کنید.

غیرفعال سازی غوطه وری: غلظت محلول، دما و زمان خیساندن را به شدت کنترل کنید (معمولاً 20 تا 40 دقیقه در دمای اتاق یا کمی گرم می شود). زمان بیش از حد طولانی باعث خوردگی بیش از حد-و نازک شدن دیواره لوله می شود.

شستشوی چند مرحله‌ای با آب خالص: مایع غیرفعال‌سازی اسیدی باقی‌مانده را که در شکاف‌ها و درزهای جوش به دام افتاده‌اند، کاملاً بشویید تا از خوردگی شکاف موضعی بعدی جلوگیری کنید.

درمان خنثی سازی: اسید باقیمانده کوچک را با محلول قلیایی ضعیف خنثی کنید و سپس شستشوی نهایی انجام شود.

خشک کردن با هوای داغ: قطعه کار را به سرعت خشک کنید تا از باقی ماندن لکه آب و آلودگی ثانویه جلوگیری شود.

3. بهبود عملکرد اصلی پس از غیرفعال سازی

توانایی ضد زنگ در هوای مرطوب به طرز چشمگیری افزایش می یابد. لوله های حرارتی در حین ذخیره سازی و حمل و نقل لکه های زنگ زرد ایجاد نمی کنند.

دمای بحرانی حفره‌ای بدیهی است که افزایش می‌یابد و وقوع خوردگی موضعی در کلرید-حاوی آب در گردش را به تاخیر می‌اندازد.

نواحی جوش با تمایل به حساسیت، حفاظت تکمیلی را به دست می آورند که خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد.

سطح کمتر آبدوست می شود و چسبندگی مقیاس معدنی و لجن آلی را در گرمای طولانی مدت مایع- کاهش می دهد.

4. تفاوت بین غیرفعال سازی و الکتروپولیش کردن

غیرفعال سازی شیمیایی معمولی فقط ترکیب لایه اکسید سطحی را بهینه می کند و نمی تواند ناهمواری های کوچک و تنش پسماند را از بین ببرد. الکتروپولیش لایه فلزی تغییر شکل یافته و تنش کششی را از بین می برد و در عین حال کروم را بر روی سطح غنی می کند و به اثرات ضد{1}}پوسته شدن و ضد خوردگی میکروبی بهتری دست می یابد، که متعلق به سطح بالاتر-درجه بالاتر از غیرفعال سازی اولیه است. غیرفعال سازی حداقل فرآیند لازم است، در حالی که پولیش الکتریکی یک فرآیند ارتقا یافته اختیاری است.

5. بدعملکردهای رایجی که در انفعال ناموفق هستند

شستشوی ناقص منجر به گیر افتادن اسید باقیمانده در گوشه های مرده می شود. چربی زدایی ناکافی که باعث غیرفعال شدن جزئی از دست رفته می شود. زمان طولانی ترشی کردن که منجر به تلفات بیش از حد مواد می شود. خشک کردن مستقیم هوا بدون تمیز کردن و باقی گذاشتن آثار مایع. همه این مشکلات باعث می شود که غیرفعال سازی اثر محافظتی خود را از دست بدهد.

表格

نتیجه گیری

غیرفعال سازی استاندارد اقتصادی ترین و ضروری ترین پیش تصفیه ضد خوردگی برای همه لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 است. خطرات خوردگی پنهان ناشی از ماشینکاری و جوشکاری در منبع را حذف می کند و پایه ای برای عملکرد پایدار دراز مدت در سیستم های گرمایش صنعتی ایجاد می کند.