هزینه ضایعات-عیب های ناشی از بخاری
یک کارگاه آبکاری که ماهانه 5000 قطعه کار را پردازش می کند، به دلیل حفره شدن سطح، نرخ رد 2.5٪ را تجربه می کند. گودالها کوچک-0.1-0.3 میلیمتر قطر هستند، اما در بازرسی قابل مشاهده هستند و برای مشتریان غیرقابل قبول هستند. قطعات رد شده باید جدا شوند، دوباره آبکاری شوند یا ضایع شوند. میانگین هزینه هر قطعه رد شده، شامل کار مجدد، مواد شیمیایی و زمان از دست رفته تولید، 18 دلار است.
هزینه قراضه ماهانه 125 قطعه رد شده × 2250 دلار 18=دلار است. هزینه سالانه 27000 دلار است. طی یک دوره 15 ساله، هزینه قراضه بدون تخفیف 405000 دلار است.
منبع حفره، همانطور که در مقاله قبلی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت، یون های فلزی حل شده از بخاری غوطه وری فولاد زنگ نزن است. یون های آهن، کروم و نیکل به صورت ذرات فلزی روی سطوح قطعه کار رسوب می کنند و سلول های گالوانیکی ایجاد می کنند که باعث ایجاد حفره های موضعی می شوند. یک مبدل حرارتی PTFE هیچ یون فلزی آزاد نمی کند. مکانیزم ایجاد حفره-هیتر حذف شده است.
کمیت کاهش نرخ ضایعات
تبدیل به مبدل حرارتی PTFE همه حفرهها را از بین نمیبرد-منابع آلودگی دیگری وجود دارد، و برخی از سطوح عیوب سطحی ذاتی فرآیند آبکاری است. با این حال، آلودگی ناشی از بخاری{2}}یک عامل اصلی است.
قبل از-و-دادههای فروشگاههای آبکاری که به PTFE تبدیل شدهاند، کاهش نرخ ضایعات 40-70 درصدی برای نقصهای مربوط به حفره- را نشان میدهند. نرخ رد 2.5٪ معمولاً پس از نصب PTFE به 0.8-1.5٪ کاهش می یابد. بهبود دائمی است - تا زمانی که مبدل PTFE در خدمت است، منبع آلودگی ناشی از بخاری حذف می شود.
| پارامتر هزینه قراضه | بخاری استیل ضد زنگ | مبدل حرارتی PTFE |
|---|---|---|
| توان عملیاتی ماهانه قطعه کار | 5,000 | 5,000 |
| میزان رد مربوط به حفره-(%) | 2.5 | 1.0 |
| قطعات رد شده در ماه | 125 | 50 |
| هزینه هر قسمت رد شده (بازکاری/ضایعات) | $18 | $18 |
| هزینه قراضه ماهانه | $2,250 | $900 |
| هزینه قراضه سالانه | $27,000 | $10,800 |
| کاهش هزینه ضایعات سالانه | – | $16,200 |
| پس انداز تجمعی 15 ساله | – | $243,000 |
جزئیات اجتناب از کار مجدد
هزینه هر قطعه رد شده بیش از هزینه مستقیم دوباره کاری را شامل می شود. هنگامی که قطعه ای رد می شود، باید صفحه معیوب را از آن جدا کرد، دوباره-تمیز کرد و دوباره-روکش کرد. این ظرفیت تولید را مصرف می کند که می توانست برای پردازش کارهای جدید استفاده شود. ظرفیت مصرف شده توسط دوباره کاری باعث کاهش بازده موثر فروشگاه می شود.
برای مغازهای که نزدیک به ظرفیت کار میکند، کاهش توان عملیاتی به معنای درآمد از دست رفته-کاری است که میتوانست پردازش و صورتحساب شود با کار مجدد جابجا شده است. 18 دلار هزینه هر قطعه فقط شامل هزینه مستقیم دوباره کاری می شود. یک هزینه کاملاً بارگیری شده که شامل فرصت درآمد از دست رفته می شود ممکن است 25-35 دلار برای هر قطعه باشد، که سود کاهش ضایعات را 40-90٪ افزایش می دهد.
ارزش ارتباط با مشتری
فراتر از صرفه جویی مستقیم مالی، کاهش نرخ ضایعات، قابلیت اطمینان تحویل و شهرت کیفیت محصول را بهبود می بخشد. قطعاتی که رد می شوند باید دوباره کار شوند، که زمان تولید آنها را افزایش می دهد و ممکن است باعث تاخیر در تحویل شود. قطعاتی که تا پس از حمل و نقل به عنوان معیوب تشخیص داده نمی شوند، باعث بازگشت مشتری، درخواست اقدامات اصلاحی و از دست دادن احتمالی تجارت آینده می شوند.
محاسبه این هزینه های ارتباط با مشتری دشوار است اما واقعی هستند. یک مشتری از دست رفته به دلیل مشکلات کیفیت می تواند بسیار بیشتر از صرفه جویی در کاهش ضایعات سالانه هزینه داشته باشد. تبدیل PTFE با حذف منبع قابل توجهی از تنوع کیفیت، این خطر را کاهش می دهد.
خلاصه
تبدیل به مبدل حرارتی PTFE با حذف منبع آلودگی یون فلزی از بخاری در حال خوردگی، نرخ ضایعات حفرهای آبکاری را تا 40{2}}70% کاهش میدهد. برای یک کارگاه با اندازه متوسط، صرفه جویی در هزینه ضایعات سالانه 16200 دلار است، با 15 سال پس انداز تجمعی 243000 دلار - بیش از 20 برابر هزینه تجهیزات PTFE. مزایای غیر کمیت اضافی شامل کاهش مصرف ظرفیت دوباره کاری و بهبود درک کیفیت مشتری است.
پشتیبانی مهندسی برای تعیین کمیت کاهش نرخ ضایعات پس از ارسال دادههای رد فعلی، دستهبندی نقص، هزینههای دوباره کاری و توان تولید در دسترس است.
