چه محصولات جانبی اکسیدان آلی باعث تخریب زنجیره فلوئوروپلیمر هیتر غوطه وری می شود

خطرات تخریب محصولات جانبی اکسیداسیون در مخازن تصفیه شیمیایی

این تجزیه و تحلیل فنی بر روی اچ کردن PCB، فعال سازی سطح شیمیایی و خطوط تولید چربی زدایی اکسیداتیو متمرکز است. افزودنی های آلی و عوامل اکسید کننده در داخل حمام فرآوری به تدریج تحت گرمایش پایدار تجزیه می شوند و چندین محصول جانبی اکسیداتیو واکنشی تولید می کنند. اکثر تکنسین های فرآیند غلظت شیمیایی اولیه را کنترل می کنند اما مشتقات تجزیه انباشته شده را نادیده می گیرند. این مواد فعال به منافذ میکرو{3}}هیترهای غوطه وری سطح فلوروپلیمر نفوذ کرده و ساختارهای زنجیره مولکولی را از بین می برند. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت- منجر به گچی شدن سطح، شکنندگی و ایجاد ترک در پوسته‌های بخاری غوطه‌وری می‌شود. هنگامی که نشت نفوذ رخ می دهد، کارکنان تعمیر و نگهداری معمولا به جای حذف محصولات جانبی تخریب انباشته، مواد شیمیایی خام را تکمیل می کنند، و باقی مانده های اکسیدان آلی را به عنوان عامل پنهان خرابی زودرس بخاری غوطه وری نادیده می گیرند.

جدول ارزیابی خطر تخریب سطح و سطح انباشت محصول جانبی اکسیدان

مکانیسم تخریب هیترهای غوطه وری که توسط محصولات جانبی اکسیدان ایجاد می شود

حرارت دادن مداوم تجزیه اکسیدان های آلی را تسریع می کند و مواد واسطه رادیکال آزاد تولید می کند. این مولکول‌های فعال کوچک دارای نفوذ قوی هستند و می‌توانند وارد ریزساختار سطحی پوسته‌های فلوروپلیمر هیتر غوطه‌وری شوند. رادیکال های آزاد به نقاط پیوند فلوئوروکربن حمله می کنند و زنجیره های مولکولی پایدار را گام به گام می شکند. ساختار کریستالی سطح شل می‌شود و حفره‌های ریز-و منشا ترک ایجاد می‌کند. همراه با تنش متناوب حرارتی در طول چرخه های گرمایش و سرمایش، عیوب سطح به طور مداوم گسترش می یابد. متفاوت از خوردگی اسید غیرآلی معمولی، آسیب اکسیداسیون آلی به طور یکنواخت در بخش‌های غوطه‌ور شده بخاری‌های غوطه‌وری ایجاد می‌شود و باعث پیری آهسته و فراگیر مواد می‌شود که به سختی در بازرسی روزانه قابل تشخیص است.

کمبودهای عملیاتی رایج که انباشت محصول جانبی را افزایش می دهد

بسیاری از کارگاه های تولیدی فقط مواد شیمیایی اصلی مصرف شده را بدون تخلیه مایع آلوده به پیری پر می کنند. فیلترهای گردشی عمدتاً به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که رسوبات جامد را رهگیری کنند، که فاقد ظرفیت حذف مواد تجزیه آلی محلول هستند. اپراتورها چرخه خدمات مایع پردازش را برای صرفه جویی در هزینه های تهیه مواد شیمیایی گسترش می دهند. پس از بروز خطاهای تردی سطح هیتر غوطه وری، کارخانه ها به سادگی بخاری های غوطه وری جدید را خریداری می کنند. بدون کنترل تجمع محصولات جانبی اکسیداتیو، بخاری های غوطه وری تازه نصب شده با تخریب زنجیره ای یکسان مواجه می شوند و قبل از عمر طراحی به شکست می رسند.

استراتژی های کنترل هدفمند برای محصولات جانبی اکسیداتیو

تولیدکنندگان می توانند راه حل های لایه ای را برای محدود کردن تجمع مواد مضر اجرا کنند. برای رقیق کردن باقیمانده های آلی محلول، برنامه های جایگزینی جزئی مایع دوره ای را فرموله کنید. ماژول‌های فیلتر کربن فعال را برای جذب محصولات جانبی آلی محلول بکار ببرید. دمای کار را برای کاهش سرعت تجزیه افزودنی های اکسید کننده بهینه کنید. از مصرف بیش از حد اکسیدان های آلی فراتر از الزامات فنی خودداری کنید. برای پاک کردن لایه‌های ارگانیک متصل به سطوح بخاری غوطه‌وری، تمیز کردن آفلاین منظم را برنامه‌ریزی کنید. این اقدامات هماهنگ به طور موثر حمله شیمیایی مداوم به پوسته های بیرونی بخاری غوطه وری را کاهش می دهد.

مزایای تولید بلندمدت کنترل محصولات جانبی اکسیداسیون-

مهار تجمع محصول جانبی اکسیدان آلی پیری زنجیره مولکولی فلوئوروپلیمر را کند می کند و چرخه سرویس بخاری غوطه وری را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. ترکیب حمام خالص باعث حفظ تعادل اکسیداسیون-کاهش پایدار و کاهش عیوب درمان سطح قطعه کار می‌شود. خطر نشت ناگهانی بخاری غوطه وری و خاموش شدن غیرمنتظره تولید به شدت کاهش می یابد. جایگزینی کمتر تجهیزات، هزینه های عملیاتی طولانی مدت را کاهش می دهد. اگرچه تجدید مایع و فیلتراسیون کمکی هزینه‌های مواد خام جزئی را به همراه دارد، کارگاه‌های تولید مستمر می‌توانند مزایای اقتصادی جامع و برجسته‌ای کسب کنند. این استراتژی کنترلی با تمام مخازن فرآوری که از افزودنی های اکسید کننده آلی استفاده می کنند، مناسب است.