یک مبدل حرارتی PTFE جدید وارد می شود و خدمه بلافاصله آن را نصب می کنند. فقط پس از اتصال لولهها متوجه میشوند که جهت فلنج اشتباه است-نازلها روی هم قرار نمیگیرند. چند دقیقه بررسی قبل از نصب{3}}از این امر جلوگیری می کرد. در اینجا چیزی است که حتی قبل از بلند کردن مبدل باید تأیید شود.
چرا بازرسی جعبه گشایی مهم است
در تاسیسات میدانی، مرحله جعبه گشایی اغلب دست کم گرفته می شود. این فرض که تجهیزات تحویل شده با سفارش خرید مطابقت دارند و آسیبی ندارند، می تواند منجر به نظارت های پرهزینه شود. مبدل حرارتی PTFE یک جزء ساخته شده دقیق-برای محیطهای خورنده است که حتی نقصهای جزئی میتواند منجر به نشت، آلودگی یا کاهش عملکرد حرارتی شود.
دو هدف یک بازرسی مناسب قبل از نصب را تعریف میکنند. اولین مورد تأیید است: اطمینان از مطابقت تجهیزات دریافتی با مدل، ابعاد و الزامات فرآیند مشخص شده. دوم ارزیابی وضعیت است: شناسایی هرگونه آسیب حمل و نقل یا جابجایی قبل از اینکه مبدل در خدمت قرار گیرد. یک ساعت بررسی میتواند از یک هفته کار مجدد جلوگیری کند، بهویژه زمانی که خطاهای نصب نیازمند جداسازی لولهها یا ساخت مجدد{4}} تکیهگاهها باشد.
تأیید تجهیزات در برابر سفارش
بازرسی با پلاک نام شروع می شود. این برچسب فلزی کوچک حاوی اطلاعات مهمی است که باید دقیقاً با سفارش خرید و مشخصات مهندسی مطابقت داشته باشد. ابتدا باید شماره مدل، ناحیه انتقال حرارت و شماره سریال بررسی شود تا تأیید شود که دستگاه صحیح تحویل داده شده است.
شرایط طراحی دنبال می شود. فشار و دمای نامی در هر دو طرف پوسته و سمت لوله باید با فرآیند مورد نظر مطابقت داشته باشد. نصب واحدی با درجه فشار کمتر از حد مورد نیاز، خطرات ایمنی فوری را به همراه دارد، در حالی که عدم تطابق محدودیت های دما می تواند منجر به تخریب زودرس مواد شود.
تأیید مواد به همان اندازه مهم است. پوستهها و بستههای لولهای با پوشش PTFE{1}}برای مقاومت شیمیایی انتخاب میشوند، اما تغییرات در مواد پشتیبان یا متالورژی فلنج میتواند سازگاری با سیال فرآیند را تحت تأثیر قرار دهد. اندازه اتصال و درجه بندی فلنج نیز باید تأیید شود. حتی یک اختلاف کوچک-مانند عدم تطابق بین فلنجهای ANSI کلاس 150 و کلاس 300-میتواند نصب را متوقف کند یا نیاز به تغییرات-دقیقه آخر داشته باشد.
بازرسی سطوح PTFE برای آسیب
پس از تأیید اسناد، توجه به وضعیت فیزیکی مبدل معطوف می شود. سطوح PTFE در حالی که در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند، مستعد آسیب مکانیکی هستند. بازرسی دقیق بصری ضروری است.
ورق لوله و هر پوشش PTFE در معرض باید از نظر ترک، خراش عمیق یا علائم تغییر شکل بررسی شود. این عیوب ممکن است در حین حمل و نقل رخ دهند، اگر مبدل به درستی پشتیبانی نشده باشد یا در معرض ضربه قرار گیرد. مناطق آب بندی واشر مستحق بررسی ویژه هستند، زیرا نقص در اینجا می تواند یکپارچگی آب بندی را به خطر بیندازد و منجر به نشتی تحت فشار شود.
نورپردازی نقش مهمی در این مرحله دارد. نور زاویه دار می تواند بی نظمی های سطحی را که بلافاصله در زیر نور مستقیم قابل مشاهده نیستند، آشکار کند. هر منطقه مشکوک باید مستند شود، زیرا حتی نقص های جزئی نیز می توانند تحت چرخه حرارتی منتشر شوند.
بررسی یکپارچگی باندل لوله
وضعیت داخلی بسته نرم افزاری لوله یکی دیگر از عوامل مهم است. اگرچه لولههای PTFE انعطافپذیر هستند، اما نباید پیچ خورده، صاف یا نامرتب به نظر برسند. یک بررسی بصری از طریق منافذ قابل دسترسی می تواند نشان دهد که آیا لوله ها به طور یکنواخت قرار گرفته اند و از انسداد خالی هستند.
شل بودن لوله ها یا نشانه های جدا شدن از ورق لوله نشان دهنده مشکلات ساختاری جدی است. در برخی موارد، جابجایی نادرست میتواند باعث بیرون کشیدن جزئی-یا فشار در رابط-به-لوله شود. علاوه بر این، علائم لایهبرداری PTFE-در جایی که مواد از پشت خود جدا میشوند-باید بهعنوان شرایط رد تلقی شوند. چنین نقصهایی را نمیتوان بهطور قابلاطمینانی در محل تعمیر کرد و عملکرد طولانیمدت را به خطر میاندازد.
تأیید لوازم جانبی و قطعات
فراتر از بدنه اصلی، کامل بودن لوازم جانبی ارائه شده باید تایید شود. واشرها باید با مواد و ابعاد مشخص شده مطابقت داشته باشند، زیرا انتخاب نادرست واشر می تواند مزایای مقاومت شیمیایی PTFE را خنثی کند. پیچ و مهره باید از نظر درجه و کمیت مناسب بررسی شود و هر گونه ساختار پشتیبانی یا سخت افزار نصب موجود در محموله باید در نظر گرفته شود.
گم شدن یا نادرست بودن لوازم جانبی اغلب منجر به راهحلهای بداهه در سایت-میشود که خطر مونتاژ نامناسب را افزایش میدهد. یک بررسی سیستماتیک در برابر لیست بسته بندی اطمینان حاصل می کند که همه اجزا قبل از شروع نصب وجود دارند.
آماده سازی سایت نصب
به موازات بازرسی تجهیزات، محل نصب باید ارزیابی شود. فونداسیون یا سازه تکیه گاه باید تراز بوده و قادر به تحمل وزن مبدل بدون ایجاد نقاط تنش باشد. تکیه گاه های ناهموار می توانند پوسته را مخدوش کنند یا اتصالات را به هم نزنند و منجر به فشار مکانیکی در حین کار شود.
تراز لوله کشی یکی دیگر از منابع رایج مشکلات نصب است. فلنج ها باید به طور طبیعی و بدون فشار به هم برسند، زیرا ناهماهنگی باعث وارد شدن فشار به اجزای PTFE{1}}خط شده می شود. تکیه گاه های لوله باید برای جلوگیری از حمل بارهای ناخواسته مبدل وجود داشته باشد.
آماده سازی لیفتینگ به همان اندازه مهم است. سطوح PTFE سخت هستند اما تخریب ناپذیر نیستند-تقلب نادرست می تواند باعث آسیب غیر قابل برگشت شود. نوارها باید طوری قرار گیرند که از تماس با لبه های تیز جلوگیری شود و برای توزیع یکنواخت بارها میله های پخش کننده توصیه می شود. طرح لیفتینگ باید قبل از هر حرکتی تایید شود.
رسیدگی به خسارت و ملاحظات ذخیره سازی
اگر در حین بازرسی آسیبی شناسایی شود، پاسخ صحیح مستندسازی و تشدید است. عکس ها باید از زوایای مختلف گرفته شوند و بلافاصله با تامین کننده تماس گرفته شود. تلاش برای تعمیر قطعات PTFE در محل توصیه نمی شود، زیرا یکپارچگی مواد را به خطر می اندازد و ضمانت های عملکرد را از بین می برد.
در مواردی که نصب به تأخیر می افتد، ذخیره سازی مناسب ضروری می شود. مبدل باید در محیطی تمیز و خشک، دور از نور مستقیم خورشید و دمای شدید نگهداری شود. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش می تواند سطوح PTFE را در طول زمان تخریب کند، در حالی که آلاینده ها می توانند مناطق آب بندی و تمیزی داخلی را تحت تأثیر قرار دهند.
از بازرسی تا تصمیم گیری
یک بازرسی کامل قبل از نصب{0}}به یک نتیجه واضح منجر میشود: یا تأیید میشود مبدل برای نصب آماده است، یا اقدامات اصلاحی قبل از انجام هر گونه اقدامات بعدی آغاز میشود. این نقطه تصمیم برو/نه-برو بسیار مهم است. ادامه نصب با وجود اختلافات حل نشده اغلب منجر به مشکلات پیچیدهای میشود که پرداختن به آنها بعداً دشوارتر و پرهزینهتر است.
یک رویکرد منضبط در این مرحله تضمین می کند که مبدل صحیح نصب شده است، به درستی با فرآیند مطابقت دارد و عاری از نقص های پنهان است. در محیطهای فرآوری شیمیایی، جایی که قابلیت اطمینان و مهار بسیار مهم است، این اولین قدم پایهای برای عملکرد بلندمدت-میگذارد.
