چرا یک هیتر غوطه ور PTFE رگه های زنگ زدگی زیر فلنج را نشان می دهد؟

یک مغازه آبکاری یک بخاری غوطه‌وری PTFE را برای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده بیرون کشید و رگه‌های زنگ-رنگی که از محل اتصال فلنج روی سطح غلاف می‌ریختند. رگه ها در اطراف سوراخ پیچ و در امتداد خط واشر متمرکز شده بودند. بخاری مقاومت عایق معمولی-بالای 300 مگا اهم، جریان در پلاک نام، بدون ترک قابل مشاهده در بخش گرم شده را آزمایش کرد. رگه های زنگ یک علامت هشدار بود، نه یک شکست.

رگه های زنگ زیر فلنج مشاهدات رایج در تعمیر و نگهداری بخاری غوطه وری PTFE است. آنها نشان می دهند که مایع حامل آهن از محل اتصال فلنج تراوش کرده و از سطح بخاری جاری شده است. آهن ممکن است از سخت افزار فلنج، دیواره مخزن یا شیمی فرآیند به دست آید. رگه ها نشانه اتصال فلنجی است که به درستی آب بندی نمی شود.

چه چیزی باعث رگه های زنگ می شود

رگه های زنگ زمانی ایجاد می شوند که مایع حاوی آهن محلول از محل اتصال فلنج نشت کند و از غلاف بخاری عبور کند. مایع تبخیر می شود و رسوبات اکسید آهن را پشت سر می گذارد. رسوبات قرمز-قهوه ای هستند و اغلب در رگه های عمودی که مسیر سیال نشتی را دنبال می کنند متمرکز می شوند.

آهن می تواند از منابع مختلفی تامین شود. پیچ و مهره های فلنج اگر فولاد ملایم باشند در محیط فرآیند خورده شده و یون آهن آزاد می کنند. دیواره مخزن، اگر فولاد نرم باشد، می تواند خورده شود و آهن را آزاد کند. خود شیمی فرآیند ممکن است حاوی آهن محلول از قطعات کار یا تجهیزات بالادستی باشد.

منابع آهن و الگوهای خطی مشخصه آنها

چرا اتصال فلنج نشتی دارد

اتصال فلنج یک نقطه نشتی رایج در تاسیسات بخاری غوطه وری PTFE است. اتصال به یک واشر فشرده بین فلنج و نازل مخزن متکی است. واشر باید تحت سیکل حرارتی، ارتعاش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یک مهر و موم را حفظ کند.

شرایط متعددی می تواند باعث نشت مفصل فلنج شود. واشر ممکن است فشرده یا تخریب شده باشد. پیچ ها ممکن است شل شده باشند سطوح فلنج ممکن است تاب خورده یا خورده باشد. ممکن است PTFE در فلنج سرد باشد- که باعث کاهش فشار آب بندی شده است.

چرا رگه های زنگ حتی زمانی که بخاری آزمایش می کند، اهمیت دارد؟

رگه های زنگ که به غلاف PTFE نفوذ نمی کنند، تهدیدی فوری برای بخاری نیستند. با این حال، آنها نشان می دهند که اتصال فلنج به درستی آب بندی نمی شود. اگر نشتی ادامه یابد، سیال می تواند به محفظه ترمینال یا منطقه سرد برسد، جایی که می تواند باعث خوردگی و شکست عایق شود.

رگه های زنگ نیز نشان می دهد که آهن در سیال فلنج وجود دارد. رسوبات آهن می توانند تخریب PTFE را به ویژه در دماهای بالا کاتالیز کنند. اثر کند است، اما در طول چند ماه می تواند عمر مفید غلاف نزدیک فلنج را کاهش دهد.

تعمیر مفصل فلنج

اولین قدم شناسایی منبع نشتی است. واشر را از نظر فشرده سازی، ترک خوردگی یا حمله شیمیایی بررسی کنید. گشتاور پیچ را مطابق با مشخصات بررسی کنید. سطوح فلنج را از نظر تاب خوردگی یا خوردگی بررسی کنید.

اگر واشر تخریب شده است، آن را با یک واشر جدید از مواد مناسب جایگزین کنید. واشرهای پاکت PTFE، Viton یا EPDM انتخاب های رایجی هستند. واشر باید با شیمی فرآیند و دمای عملیاتی سازگار باشد.

اگر پیچ‌ها شل شده‌اند، آن‌ها را مطابق مشخصات بازگردانید. اگر بیش از- گشتاور دارند، واشر را تعویض کرده و به مقدار صحیح بازگردانید. گشتاور بیش از حد واشر را فراتر از حد الاستیک آن فشرده می کند و می تواند به PTFE آسیب برساند.

اگر سطوح فلنج تاب خورده یا خورده باشد، فلنج ممکن است نیاز به ماشینکاری یا تعویض داشته باشد. فلنج تاب دار را نمی توان به تنهایی با واشر آب بندی کرد.

جلوگیری از زنگ زدگی در آینده

موثرترین پیشگیری استفاده از طراحی مفصل فلنجی است که مهر و موم قابل اعتمادی را در زیر چرخه حرارتی حفظ می کند. یک فلنج PTFE به صورت مکانیکی با یک واشر فشرده سازی کنترل شده قابل اعتمادتر از یک واشر فشرده سازی ساده است.

استفاده از{0}}سخت‌افزار فلنج مقاوم در برابر خوردگی-پیچ‌ها، واشرها و مهره‌های فولادی ضد زنگ- باعث کاهش منبع آهن در فلنج می‌شود. اگر دیواره مخزن فولادی ملایم باشد، پوشش یا پوشش ناحیه فلنج باعث کاهش خوردگی می شود.

بازرسی منظم اتصال فلنج قبل از اینکه باعث خوردگی قابل توجهی شود، نشت می کند. اتصال باید در هر بازه نگهداری بازرسی شود. فلنج خشک و تمیز یک فلنج سالم است.

اقدامات پیشگیرانه برای رگه های زنگ زیر فلنج

هنگامی که رگه های زنگ نشان دهنده یک مشکل بزرگتر است

رگه‌های زنگ که با وجود واشر جدید و گشتاور پیچ صحیح تکرار می‌شوند، نشان می‌دهند که طراحی فلنج یا نازل مخزن برای کاربرد مناسب نیست. یک پیکربندی سفارشی بخاری غوطه‌وری PTFE با فلنج مکانیکی قفل‌شده، سخت‌افزار مقاوم در برابر خوردگی-و یک واشر با اندازه مناسب علت اصلی نشتی را برطرف می‌کند. فرآیند مشخصات به ابعاد نازل مخزن، شیمی فرآیند، دمای عملیاتی و طراحی فلنج بخاری اصلی نیاز دارد. برای تأسیساتی که دارای نشتی مکرر فلنج هستند، این روش{4}}خاص رگه های زنگ زدگی را کاهش می دهد و عمر مفید بخاری را افزایش می دهد.