چرا صفحات گرمایش آزمایش های خوردگی طولانی مدت اسپری نمک را با ساختار قالب گیری تقویت شده انجام می دهند

خرابی های خوردگی پنهان صفحات گرمایش استاندارد در محیط های کلرید

خطوط پوشش آبکاری، کروم سخت و تبدیل نمک حاوی یون‌های کلرید با غلظت بالا-که باعث خوردگی شدید فلز می‌شوند. داده های آزمایش تسریع شده در آزمایشگاه اسپری نمک طولانی مدت سوراخ شدن سریع، انبساط زنگ زدگی و لایه برداری پوشش را روی صفحات گرمایش فلزی و روکش دار معمولی ثبت می کند. اکثر بازرسان کیفیت فقط چک‌های کوتاه مدت{4}}نقطه غبار نمک را انجام می‌دهند و از نفوذ تجمعی کلرید که به تدریج لایه‌های محافظ بیرونی صفحات گرمایش را طی ماه‌ها تولید از بین می‌برد نادیده می‌گیرند. یون های کلرید به راحتی به شکاف های کوچک پوشش های اپوکسی لایه ای و مرزهای دانه های فلزی نفوذ می کنند. در شرایط مخزن با دمای بالا{7}مداوم، مه نمکی و رسانه‌های نمک محلول خوردگی الکتروشیمیایی را تسریع می‌کنند و سوراخ‌هایی را تشکیل می‌دهند که اجازه می‌دهند مایع خورنده به داخل سیم‌های گرمایش داخلی نفوذ کند. هنگامی که عایق سیم‌کشی آسیب می‌بیند، اتصال کوتاه و خرابی کامل تجهیزات رخ می‌دهد و باعث می‌شود خطوط پرهزینه خاموش شوند. حتی ورق های پلیمری نازک بدون قالب گیری یکپارچه، شکاف های میکرو را برای نفوذ نمک پس از چرخه های انبساط حرارتی مکرر ایجاد می کنند.

دو نشانگر ساختاری ضد خوردگی-نمک-

منافذ-قالب‌گیری یک تکه-آزاد و دیواره پوسته با چگالی بالا-ضخیم به‌طور مشترک مقاومت طولانی‌مدت پاشش نمک- صفحات گرمایش را تعیین می‌کنند. سخت‌افزار گرمایش فلزی با پوشش لایه‌ای نمی‌تواند نفوذ کلرید را مسدود کند، در حالی که صفحات گرمایش PTFE کاملاً قالب‌گیری شده عملکرد پایدار ضد خوردگی در مخازن-فرآوری نمک بالا ارائه می‌کنند. پوشش‌های محافظ چند لایه حاوی درزهای ریز هستند که به کانال‌های نفوذ کلرید دائمی تبدیل می‌شوند. دیوارهای پلیمری نازک{10}}با چگالی کم مستعد ترک‌خوردگی حرارتی هستند و پس از چرخه‌های مکرر گرمایش{11}}سرد کردن، نقاط دسترسی جدید خوردگی ایجاد می‌کنند. صفحات گرمایش PTFE قالب گیری یکپارچه ویرجین دارای شکاف های پیوند داخلی و ساختار مولکولی متراکم هستند و یون های کلرید و غبار نمک را از اجزای گرمایش داخلی کاملاً جدا می کنند.

جدول معیار صفحات گرمایش مقاومت در برابر اسپری نمک

داده‌های آزمایش پیری اسپری نمک خنثی مداوم، شاخص‌های مقاومت در برابر خوردگی چهار ساختار اصلی صفحه گرمایش را مقایسه می‌کند.

جدول 1:-ضد مه نمکی طولانی مدت-معیار خوردگی برای صفحات گرمایشی

راهنمای انتخاب تجهیزات مخزن پردازش نمک بالا-

کارگاه‌های آزمایش اسپری نمک و خطوط آبکاری{0}با کلرید بالا باید از صفحات گرمایش قالب‌گیری بدون درز ضخیم استفاده کنند تا عمر مفید ضد خوردگی- را افزایش دهند. کارخانه‌هایی که هنوز از صفحات گرمایش آلیاژی استفاده می‌کنند نیاز به رسوب‌زدایی هفتگی و{3}}لمس پوشش ضد زنگ- دارند که هزینه‌های کار و مصرف را افزایش می‌دهد. خطوط تولید انبوه با حمام‌های حاوی نمک-با استفاده از صفحات گرمایش غیرفلزی خنثی، زمان تعمیر و نگهداری کمتری را به دست می‌آورند. داده‌های مقایسه آزمایشگاهی خوردگی نشان می‌دهد که صفحات گرمایش مبتنی بر فلز{9}در مدت 6 ماه تحت غوطه‌وری مداوم در محیط نمک دچار خوردگی نافذ غیرقابل برگشت می‌شوند، در حالی که صفحات گرمایش PTFE قالب‌گیری‌شده تقویت‌شده عملکرد مانع دست نخورده را برای بیش از 2 سال تحت شرایط عملیاتی غنی از کلرید{12}یکسان حفظ می‌کنند.

خلاصه و نمک-پشتیبانی از صفحات گرمایش سفارشی مقاوم

شکاف های پوشش چسبیده و فعالیت الکتروشیمیایی زیرلایه فلزی باعث شکست خوردگی نمکی سریع صفحات گرمایشی معمولی در مخازن آزمایشی حاوی آبکاری و نمک پاشش می شود{{0}. تیم‌های کیفیت و نگهداری کارخانه می‌توانند به جدول معیار درجه‌بندی مدت پاشش نمک برای جایگزینی سخت‌افزار حرارتی آسیب‌پذیر برای گردش‌های{2}}فرایند نمک بالا مراجعه کنند. صفحات گرمایش PTFE قالب گیری بدون درز ضخیم شده سفارشی را می توان برای-آزمایش طولانی مدت اسپری نمک و خطوط تولید آبکاری با کلرید بالا- ساخت. مهندسان تست خوردگی می‌توانند گزارش‌های کامل شبیه‌سازی پیری غبار نمکی و پیشنهادات تطبیق ضخامت پوسته را پس از ارائه غلظت کلرید حمام، دمای عملیات روزانه و الزامات چرخه نگهداری هدف ارائه دهند.